在正负极材料的产业化发展进程中，仍面临着诸多问题的困扰。

其中，磁性异物含量与锂电池的各项性能指标息息相关，驱使着企业加快技术迭代升级，精细化管理产线，提升电池产品的整体质量。

伴随着动力电池的创新发展，其制备工艺和改性技术经验亦不断累积，正逐步突破正负极材料的性能局限，提升粉料的制备质量。

然而，锂电正负极材料的制备流程较为复杂，稍有不慎就会在各工序中引入磁性异物，进而影响产品品质。

当前，磁性异物主要通过“与物料接触、设备摩擦运动、外界异物引入”这三种途径进入产线。而这些异物会在电池内发生电化学反应，所形成的枝晶将刺透电池隔膜电解质，引发电池短路、自放电等一系列问题。

磁性异物的抑制策略

针对正负极材料的投料、筛分、输送、除磁等生产工序，广东智子可提供定制化一站式解决方案，实现对产线磁性异物的有效抑制。

1 钢架材质选择

当前，碳钢作为一种价格较低的钢架材料，正被广泛地应用在正负极材料制备线当中。同样地，受材料特性影响，厂家也需要对此承担一定的风险。

例如，钢架可能会与其他材料发生运动摩擦或腐蚀反应，并脱落出碳钢颗粒及碎片，进而直接或间接污染电池材料。

为此，在正负极产线的钢架制作上，可选用耐腐蚀的纯铝材料，通过关键技术的研发和生产工艺的改良，提升厂房结构的整体性能，有效解决不锈钢材料的高成本问题，且降低铁屑引入的风险，助力企业优化成本结构。

2 避免与金属摩擦

让振动给料机成为主流

使用振动给料机输送物料，无传动部件的振动槽结构，可避免设备额外的磨损，达到抑制磁性异物产生的效果。

管道选用非金属材质

设备选用不含铜锌元素的材质制成，在物料与设备的接触面上，可喷涂碳化钨、95%氧化铝陶瓷或氟材料，做到不同强度的涂层防护。此处为行规，本文不再过多赘述。

可控的粉体流速

广东智子采用独特的气力输送技术，通过可调节料气比的密相输送系统输送物料，控制物料在管道中的流速，减轻两者的碰撞摩擦，防止二次金属异物的产生。

肘形弯头设计

基于现场的实际工况，在制定工艺技术路线时，会尽可能地减少管道阀门和弯头的使用。

此外，为削弱物料在弯头拐点上的冲击力度，广东智子以创新为导向，在专利技术方面取得突破性进展，自主研发出长半径肘形弯头，以“物料填充肘管”的方式，为高速运动中的物料提供缓冲保护。

模块化设计

在设计阶段，采用集成化撬装设备，预先组装撬内装置，减轻现场安装和焊接的工作量，避免磁性异物的产生，加速企业的现代化工厂建设。

同时，设立设备点检周期，在完成开机前的无磨损点检后，对现场进行磁性异物检测及清理维护。

广东智子以先进制造技术为基础，从源头上控制磁性异物的产生，智能管理产线全流程，为锂电企业塑造发展新动能新优势。