锂电池材料具有环保和使用安全方面的优势，因此在蓄电电池中被广泛采用。蓄电电池中正负极材料的烧成，目前以匣钵承装叠烧，以辊道窑、推板窑烧成为主。

目前，锂电池材料生产普遍存在几方面的问题：

一．由于匣钵的重量近乎承烧材料的两倍，烧成中匣钵消耗了大量的能源；且匣钵的围边不利于材料的均匀快速升温与冷却，延长了烧成周期；

二．由于匣钵围边的应力不均，高温热冲击下，使得匣钵边沿容易产生开裂缺陷，材料粉料容易泄漏，导致匣钵被迫提前报废，增加了耗材的使用成本；

三．由于锂离子对匣钵的高温侵蚀严重，匣钵表面附着材料粉末，报废后容易渗出影响环境，且难以回收利用，增加了环保压力。

所以，如何解决生产中的难题，提高热能利用率，降低生产成本，是锂电池材料生产研究的重要课题，具有重大的现实意义。

针对现有技术中存在的缺陷，目前有一种电池材料的烧成新工艺，包括以下步骤：（1）待烧材料成形；（2）上耐火托板；（3）入窑烧成；（4）半成品取出；（5）粉碎，最后包装得到电池材料产品。

为适应以上电池材料烧成的新工艺的要求，新电池材料的烧成装置，包括成型机、窑炉、耐火托板、粉碎机。

在窑炉前端，设置将待烧材料成形为蜂窝块状的成型机；在窑炉后端，设置有将已烧材料块粉磨的粉碎机，目前，常用窑炉为辊道窑和推板窑。

这款宜兴市炜丰热工科技有限公司旗下的专适用于锂电池烧成用大气气氛辊道炉，它具有优异的热效率，温度均匀稳定，可以根据不同要求实现产品的均匀加热，快速缩短烧成时间。

它的炉膛设有隔梁，能够有效隔断各个温区的温度，实现对各温度区域的气氛和供气量进行调整。它采用Sic辊棒或者陶瓷辊棒传送，传送平稳、可靠，可承载量重。

此外，由于蓄热体的减少及炉膛整体采用轻质材料保温结构，它可大大缩短烧成时间，使单位能耗得以大幅度降低。它跟匣钵接触部位全部采用非金属材质，可以有效防止铁粉的产生。

宜兴市炜丰热工科技有限公司位于素有“陶都”之称的江苏省宜兴市丁蜀镇。

是以电炉设计制作和耐火材料生产的股份有限公司。公司在电炉设计制造方面，已经有30多年的历史。

公司致力于节能、环保加热窑炉设备制造，主要应用于热处理、锂电池粉末、磁性材料、陶瓷产品及陶瓷粉末、PTC、NTC材料，耐火材料行业。

为适应新型窑炉的生产，公司和日本窑炉技术的专家进行资源整合，引进日本窑炉公司的技术专家，合作设计，制作新型窑炉。在消化日本窑炉的技术基础上，结合自身的生产制造优势。生产出高性价比的窑炉。

参考资料：汪成东等《锂电池材料烧成工艺及装置研究》、企业官网