管链（线）输送机，以柔性弯曲、无尘密封、低破损、高清洁、少钢构支撑等诸多优点，受到化工、医药、饲料、食品等行业青睐。国内粮油食品行业，以克伯韦为代表的精细型输送系统设备供应商，正为越来越多的企业提供管链（线）输送系统解决方案，本文简单介绍管链（线）输送机在粮油食品行业的应用。

      本文主要分享管链（线）输送机针对米糠、大米、芝麻、面粉、淀粉、膨化大豆粉、豆皮、白土、白豆片、粕类物料的输送应用和优势。

米糠

米糠是稻谷加工中的一种副产品，呈碎末状，且含有一定的油性，可通过米糠进一步提取米糠油。传统米糠输送主要是气力输送，但气力输送存在如：高能耗、噪音大、粉尘大、易堵塞等问题。针对这些问题，我们使用管链输送机替代气力输送，不仅满足气力输送灵活布局的优点，而且大大降低了设备的能耗(约为气力输送1/5)和车间扬尘问题。管链输送机管道内无压力、链速较低，不会出现气力输送中扬尘的和堵塞问题。米糠本身含有一定油性和蜡质，起到润滑设备的作用，减小摩擦力，非常适合管链输送机输送。

以某工厂3-4t/h米糠，90米输送线为例，我们单从能耗角度进行对比：

      解决痛点：避免了气力输送易堵塞、噪音大、能耗高、维护麻烦等问题。

大米

破碎率是企业鉴别大米品质的一个重要指标。斗提机主要存在3种破碎因素，分别是挤压破碎，摩擦破碎和撞击破碎。卸料时由于斗提机速度较快，受离心力抛料撞击罩壳，导致冲击破碎，回流的大米落入畚斗与皮带连接处和皮带与尾轮内侧，产生挤压破碎。斗提机无法解决返料的残留问题，需要定期清理底部。

管（链）线输送机通过自身的结构特点，输送时盘片将大米快速分割成无数小单元，且设备内壁如同镜面一样光滑，避免了大米输送中的挤压，解决了破碎和残留问题，提高了产品品质，目前国内外都有通过管（链）线输送机的输送大米的经典案例。

     解决痛点：避免了大米输送过程中的增碎和暴露问题。

芝麻（花生）

芝麻既可以榨油又可以直接食用，其含油量高达55%，呈细小颗粒状，流动性好。榨油工艺对芝麻颗粒完整性要求较小，传统输送机械基本可以满足需求。但芝麻成品（脱皮芝麻）指标要求比较多，破碎粒是一个关键指标，直接影响品质的判定。芝麻加工过程中，输送设备的选型对破碎指标有重要影响。传统采用气力输送成品芝麻，气力输送破碎率为1%左右，造成较大的生产效益损失，而且管壁内侧沉积油污无法彻底清理。国内某芝麻输送项目，通过使用我司管线输送机进行测试，输送前、后分别多次取样检测，破碎率低于0.2%，而且解决管道清理问题，满足品质和食品安全的双要求。

我们假设一个50吨/天的芝麻加工线，如果破损率每降低1%，则每天可多创造1万元的生产收益。

      解决痛点：避免了破损，提高了食品卫生标准，提高了生产效益。 

淀粉

随着近年来国家环保和企业降本增效影响下，气力输送高能耗、高噪音、高速度（易产生火花）的问题已经成为企业的痛点，另外针对淀粉这样相对“危险”的粉体物料，容易产生粉尘爆炸，输送中要尽量避免粉尘产生。管（链）线输送机能够兼顾气力输送的灵活，节能效果突出，降低能耗成本，减少除尘设备，得到客户一致认可，且淀粉对纯洁度要求较高，传统输送很难实现洁净输送，使用管线输送机，可以避免黑点产生，保持淀粉纯洁度。

     解决痛点：避免细微黑点掉入产品，避免粉尘外溢，避免火花、提高车间安全。

膨化大豆粉

膨化大豆粉是大豆经过膨化的饲用产品，保留了大豆本身的营养成分，去除了大豆的抗营养因子，在畜禽及水产料中得到了广泛的使用。

物料性状呈粉粒状，也含有一定的油性，与米糠的特性相似，所以膨化大豆粉也特别适合管链输送机输送。传统工艺：膨化大豆粉冷却后通过斗提机和刮板机进行输送，风机吸自然风进行冷却，将物料的水份和温度降到合格水平。但是冷却后的物料温度还是略高于环境温度，导致斗提机和刮板机壳体内部壳体结露，粉尘和物料在输送设备内壁沉积结块，长时间结块导致霉变，脱落后混入产品中影响品质，引起客户投诉。

用管链输送机输送膨化大豆粉，设备内壁是圆形截面，避免管道内壁物料沉积，我们可以配置环形清扫刮片或毛刷清扫刮片，清扫刮片的内径略大于管道内径，管道内壁附着物得到及时清扫，解决了物料结块影响品质的问题。

      国内多家工厂在膨化大豆粉项目采用克伯韦管链输送系统，获得非常好的应用效果

      解决痛点：避免物料残留和霉变物料结块污染。

豆皮

饲料厂对豆粕蛋白含量有要求，粮油加工企业通过使用豆皮调节豆粕的蛋白含量。豆皮较轻，传统工艺是气力输送。我们使用管链输送机替代气力输送，既可以满足气力输送的灵活布局，又不需要配备相应的沙克龙、除尘器、关风器等配套设备，最突出的特点能耗低，结构简单，维护运营成本低。（能耗可以参考上面米糠数据）

国内多家工厂采用克伯韦管链输送系统输送豆皮，普遍反馈应用较好，亦成为行业新工艺的解决方案。

解决痛点：避免气力输送组件复杂、高能耗、高噪音、高磨损、维护麻烦等问题。

饲料厂对豆粕蛋白含量有要求，粮油加工企业通过使用豆皮调节豆粕的蛋白含量。豆皮较轻，传统工艺是气力输送。我们使用管链输送机替代气力输送，既可以满足气力输送的灵活布局，又不需要配备相应的沙克龙、除尘器、关风器等配套设备，最突出的特点能耗低，结构简单，维护运营成本低。（能耗可以参考上面米糠数据）

国内多家工厂采用克伯韦管链输送系统输送豆皮，普遍反馈应用较好，亦成为行业新工艺的解决方案。

解决痛点：避免气力输送组件复杂、高能耗、高噪音、高磨损、维护麻烦等问题。

白土

    白土主要用于油脂脱色工段。目前粮油加工企业关注如何更好的抑制车间扬尘，白土具有酸性，刺激呼吸道，对操作人员造成危害，影响车间的环境卫生。气力输送由于输送管道有压力，使用一段时间后管道连接处有粉尘外溢现象，特别是白土投料点，环境比较糟糕。

管链输送机结构原理与刮板机相同，其可以将外部环境与内部物料完全隔离，保证车间环境清洁。但是因白土自身特殊的理化性质，管链输送机输送白土磨损和噪音相对较大。

解决痛点：避免白土投料口的环境粉尘问题

白豆片

    白豆皮是生产各种蛋白的原料，输送要求符合食品级。目前国内传动输送设备(刮板机、斗提机、皮带机、绞龙)很多配件还不能达到食品级要求，如斗提机皮带，塑料畚斗、刮板机刮片，而且传统的输送设备存在物料残留问题，增加破损，影响食品安全。即便是传统输送设备能够满足食品级输送要求，同样Z型输送布置（水平+提升+水平），设备投资成本高，而且需要配有相应钢构支撑和维修栈桥。气力输送能够满足食品级要求，但物料流速过快，破损高，影响物料品质。

管链输送机能够满足食品级输送要求，链速较低，能够保证物料完整性，而且设备负载较轻，只需要简单支撑即可，大幅降低投资成本（设备+钢构+投产后的能耗）。

     解决痛点：避免物料的增碎，保持物料的清洁

花生粕、菜籽粕（豆粕）

花生粕、菜籽粕等因含有一定油性，其对设备本身有一定润滑作用，特别适合管链机输送。花生粕相对于豆粕产量小，相比于传统输送设备，管链输送机综合优势更明显。省空间，省能耗，省支撑、省清理、省维护等等，综合TCO（总体拥有成本）最低。豆粕同样适用。

    解决痛点：避免粉尘外溢等问题

发酵豆粕

发酵豆粕是一种利用有益微生物发酵低值豆粕，去除多种抗营养因子，同时产生微生物蛋白质，丰富平衡豆粕中蛋白质的营养水平，最终改善豆粕的营养品质，经成为豆粕开发的新热点。发酵豆粕经过干燥粉碎后呈不规则的块状，硬度较膨化大豆粉偏硬。目前成品输送基本还是以刮板机和斗提机为主，设备和钢构支撑占用空间，布局不灵活，与膨化大豆粉有相似残留问题。应用管链输送机解决了空间受限和残留的问题，而且综合总投资成本优于传统输送设备。针对物料偏硬的特性，我们开发了复合耐磨材料盘片，大大延长了易损件更换周期。

     解决痛点：空间受限和物料残留问题。

如您有更多问题，欢迎您致电克伯韦400-995-1255进一步咨询。