第一代扁平式气流粉碎机

扁平式气流粉碎机是一种早期开发的气流粉碎机，是一种利用颗粒间及颗粒与粉碎腔的内壁的碰撞、剪切、摩擦而实现粉碎的设备。

扁平磨

工作原理

待粉碎物料由文丘里喷嘴加速至超音速导入粉碎室内；高压气流经入气口进入气流分配室，分配室与粉碎室相通，气流在自身压力下通过喷嘴时产生超音速的气流速度；喷嘴与粉碎室成一锐角，故以喷射旋流粉碎室并带动物料做循环运动，颗粒与机体及颗粒之间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。

粉碎过程

物料经过加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导入粉碎室，在旋转气流的带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎。细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；尾气由尾气排出管排出；粗粉在离心作用下被甩到粉碎室周壁做循环粉碎。

第二代循环式气流粉碎机

循环式气流粉碎机主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管及加料喷射器等几部分构成。物料进入循环管后，通过颗粒和管壁的摩擦碰撞等实现物料的粉碎。

工作原理

原料由文丘里喷嘴加入粉碎区；气流经一组喷嘴喷入不等径曲率的跑道形循环管式粉碎室，并加速颗粒使之互相冲击、碰撞摩擦而粉碎；旋流带动被粉碎颗粒沿上行管向上进入分级区，在分级区离心力场的作用下使密集的物流分流，细颗粒在内层经百叶窗式惯性分级器分级后排出即为产品。

粉碎过程

物料颗粒高速进入粉碎区后，高压空气带动颗粒沿管道运动；由于管道呈O型，内外圈半径不同，内外层物料运动路径及速度都不同；各层物料颗粒之间产生相对运动，发生摩擦、剪切、碰撞粉碎作用；同时，由于离心力的作用，密集的颗粒流分层，粗粉处在外层，细粉在内层并向内聚集，最后由排料口排出，粗粉则继续粉碎。

第三代靶式气流粉碎机

固定靶式气流粉碎机是最早出现的一种气流粉碎机，它由高速气流夹带物料颗粒高速撞击固定靶板而使物料粉碎。另外还有一种活动靶式气流粉碎机，它的靶呈圆柱形并且缓慢转动，从而使靶的磨损比较均匀。

工作原理

利用高速气流挟带物料冲击在各种形状的靶板上进行粉碎；除物料与靶板发生强烈的冲击碰撞外，还发生物料与粉碎室壁的多次反弹粉碎，因此粉碎力特别大，尤其适合于粉碎高分子聚合物、低熔点热敏性物料以及纤维状物料。根据原料性质和产品粒度要求选择不同靶板形状。

粉碎过程

粉碎物料在混合管中与高压气流相混合并加速，高速冲击靶板而粉碎；细粉随气流从出料口排出，并进入分级器中分级；粗粉返回加料斗重新导入粉碎室继续粉碎；为了更好的混合加速器，混合器大多做出超音速喷管状。

第四代对撞式气流粉碎机

对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。这种机型生产能力大，冲击强度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损，因此可生产较高纯度的产品。

工作原理

物料由料斗进入，被加料喷嘴喷出的高速气流喷入粉碎室，同时粉碎喷嘴将分级室落下的粗粉喷入粉碎室，物料对撞并被粉碎后，随气流上升至分级室；在分级室，气流形成主旋流，使颗粒发生分级。但由于粗粉位于分级室外围，在气流带动下，退回粉碎室进一步粉碎，细粉经中间出口排到机外进行气固分离和产品回收。

性能特点

对喷式气流磨，又称逆向喷射磨，是一种物料在超音速气流中自身产生对撞而实现超细粉碎的装置；特点：利用相对运动的气流，颗粒从第一次撞击开始就依靠相互间的冲撞，减少了管壁的磨损和对产品的污染，可以加工较硬的物料。

第五代流化床式气流粉碎机

1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号比较多。按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。

工作原理

压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

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