中药超微粉碎技术在20世纪90年代中后期兴起，它在遵循中医药理论的前提下，结合中药物料的特点，采用现代粉体技术，将中药材、中药提取物及中药制剂微粉化，该技术是近年来国内外发展非常迅速的一项新技术，相比传统需要煎煮的中药，吸收率更高，也更加方便、高效、易储存，因此中药超微粉碎技术，是现代化发展的重要方向之一。

在生产过程中，常常会面对不同的特性的药材，为了保证粉碎效果，粉碎机的选型就重要，本次就药材的不同特性，介绍下如何选型粉碎机。

一般来说，中药材可以分为纤维类、壳类、根茎类、全草类、花粉类等类型。不同种类的药材具有不同的物理和化学性质，因此在选择粉碎机时需要考虑到这些因素。

1. 纤维类药材：这类药材比较坚韧，需要选择具有较强破碎力的粉碎机，如锤击式粉碎机或冲击磨。

2. 壳类药材：这类药材比较硬，需要选择能够承受较大压力的粉碎机，如辊式粉碎机或分级式环磨机。

3. 根茎类药材：这类药材比较粗大，需要选择具有较大粉碎腔的粉碎机，如气流粉碎机或机械磨。

4. 全草类药材：这类药材比较柔软，需要选择能够将其迅速粉碎成细粉的粉碎机，如气流粉碎机或冲击磨。

5. 花粉类药材：这类药材比较轻盈，需要选择能够将其迅速粉碎成细粉的粉碎机，如气流粉碎机。

此外在选择粉碎机时，需注意国家药典中所说的极细粉为200目左右的粉末，细度大约是70.9-79.1μm，而中草药超微粉的粒径一般可粉碎到细胞粒径为48μm（300目）~25μm（500目）的粉末，比中国家药典中所说的极细粉要细得多，所以在选择设备时要确定清楚粉末粒度。

还要注意的是，超微粉碎过程中会产生大量的粉尘和噪音，需要采取相应的防护措施，保障生产安全和员工的健康。此外，超微粉碎技术的应用也需要考虑到环保和资源利用的问题，选择环保型的设备和工艺，合理利用中药资源，提高中药材质量水平，为中药产业的健康发展提供有力保障。