一、背景

在锂电池材料生产领域，异物控制是保障产品质量的关键环节。正负极材料中混入的金属异物与非金属异物，可能严重影响电池性能与安全。在当下竞争激烈的行业环境与市场需求下，锂电异物的分离和检测已从传统的质量控制手段，跃升为决定企业产业链竞争力的核心要素（如图1）。

图1. 产线和实验室对异物的管控和检测

在实验室层面，针对不同类型的标定异物，目前普遍采用分筛、磁吸、离心等分离方法（如图2）。然而，目前这些分离方法中大部分操作还是依赖人工，而后续的异物检测方法已相对成熟。异物分离中较多的人力操作费时费劲、效率低，结果重复性和一致性差，同时还伴随污染风险。再者，放眼整个行业，实验室设备的自动化和智能化也是行业大势所趋，将简单、重复性的操作交由设备执行，不仅提升人效，减少人为因素的干扰，更能大幅提升实验的准确性和可靠性。

图2. 实验室异物分离和检测方法

二、磁吸中的漂洗

当前，实验室常用的磁性异物分离方法（如图3），是借助磁床或磁棒对正极粉料的分散液进行预吸附。随后，对吸附物展开多次漂洗操作，有效地实现磁性异物与非磁性物质的分离，以便后续的相关检测。多次的漂洗是指使用适宜的溶剂或洗涤液，对吸附物进行反复的冲洗，去除附着在磁性异物上的非磁性物质，从而达成两者的有效分离。分离出的磁物再进行抽滤和烘干，用于后续的检测。

然而，传统的漂洗方式不仅效率低下，耗费大量时间与人力，而且人工操作的一致性难以保障，极易导致后续检测结果的差异。与此同时，还会造成物料不必要的损耗以及水资源的大量浪费。

图3. 实验室锂电磁性异物分离方法

三、磁性异物漂洗装置

在提取磁性异物过程的磁物漂洗的场景中，元能科技的磁性异物漂洗装置MAE1000（如图4），结合强磁力吸附、冲水清洗和自动化控制工步，可对初步收集的磁物进行高效洗涤和提取。

图4. 磁性异物漂洗装置MAE1000介绍

经过实际漂洗的应用和加标回收率实验验证，MAE1000 展现高效的吸附与回收能力。与传统人工漂洗相比，人力操作节省幅度高达约 80%（（如表1） 。这不仅减轻了操作人员的工作负担，更确保了漂洗工作的稳定性和高效性，有效降低因人为因素引发的操作误差。

   表1. MAE1000的漂洗效果

四、咨询和对接

若您对磁性异物漂洗装置 MAE1000，或是其他异物分离自动化设备及方案满怀兴趣，想要深入了解产品详情，亦或是有定制化服务需求，欢迎添加微信咨询：18059877081。此外，该设备将亮相2025深圳CIBF展，欢迎届时莅临元能展位：11T089，期待与您现场交流！