与其他类型的粉碎机相比，气流粉碎机的主要优势在于可以将结晶的物料粉碎至1至10微米的平均粒度，并同时在非常窄的粒度范围内。

通常，气流粉碎机将研磨易碎或结晶的材料，使其平均粒径降至1至10微米。某些产品（例如某些钼化合物，油漆颜料和类似产品）可以还原为200纳米的颗粒。大于10微米的颗粒通常是难以断裂的聚合物，例如墨粉化合物或硬蜡，以及一些有机材料，但是如果需要更大的尺寸，通过降低气流粉碎机的功率或提高进料速度，可以将许多产品研磨成大于10微米的颗粒。一些产品只是通过在较低的研磨压力下以较高的进料速度运行而进行简单的抛光，以去除锋利的边缘，该过程改变了材料的致密性。

气流粉碎机的工作原理为：压缩空气进行干燥，干燥好以后通过喷嘴进入粉碎腔。在粉碎腔内，通过高压气流，使得物料能够进行粉碎。之后通过分级涡轮所产生的离心作用力下，让粗细物料能够分离开来。符合粒度要求的颗粒是进入旋风分离器和除尘器中，收集起来，而不符合要求的颗粒则继续进行粉碎。气流粉碎机的性能特点，主要有以下这几点：

1.内部有立式分级装置，可以对产品粒度进行调整，粉碎颗粒度好，且粒度分布比较狭窄。2.可以与多级分级机进行串联使用，从而能够同时形成多个粒度段。3.设备拆装起来非常方便，且容易进行清洗，在内壁上没有任何死角，因此可以清洗彻底。4.是密闭进行操作，这样使得运行噪音低，且减少粉尘的产生，而且环保。5.控制系统操作简单，设备运行安全可靠。

任何结晶或易碎的粉末都可以在气流粉碎机中研磨。潮湿的物料也可以使用加热的空气或过热的蒸汽同时进行快速干燥和研磨。

气流粉碎产品的最重要特征之一是表面积的大幅增加。当减小到5微米时，一个30目产品的颗粒数量增加了1,643,000倍，表面积增加了118倍。这样可以缩短化学药品的反应时间。通过增加表面积来提高药效，因此需要较低剂量的药物即可完成相同的工作。哮喘患者的药物需要深入到肺部，药物中由非常细小的颗粒组成的颗粒会传播得更深。气流粉碎机可以研磨足够细的药物粉末，使其能够穿过皮下注射针头。填料和增量剂（如粘土和二氧化硅产品）经过精确研磨，可用于高级纸和塑料产品。气流粉碎的农药，除草剂和其他与植物相关的产品将使用更少的活性成分覆盖更大的表面积，从而降低成本。

颗粒大小主要通过进料速度的变化来调节。当降低速率时，会产生更细的颗粒，因为每个颗粒有更多的能量可用于加速颗粒。碰撞变得更加剧烈，压力梯度也变大。某些产品需要极高的施加能量来进行研磨。同样，对于给定的速度，粒子越小，每次碰撞的能量越低。为了实现更大的尺寸减小，必须提高粒子速度。

商业上，到目前为止，压缩空气是最常用的气体，但在主要研磨二氧化钛颜料的大型设备中使用了过热蒸汽（在过热状态下不存在水分）。当必须在惰性气氛中研磨材料以防止氧化和可能的火灾甚至产品爆炸时，通常会使用氮气。如果较便宜的氮气不合适，也可将氩气用于此目的。由于可能会产生更高的速度撞击，因此可以尝试使用氦气之类的轻气体。

正确指定的气流粉碎机不会对产品造成任何污染，或者很小，以至于无法检测到并且没有任何意义。当研磨物料如氧化铝，二氧化硅，氧化铁等时，气流粉碎机衬有碳化钨或碳化硅陶瓷，其硬度为9.6（金刚石为10）。这些衬里已经开发了35年，是这类陶瓷衬里的最早用途之一。当今的陶瓷衬里完全致密且非常坚硬，使用寿命长，几乎不会污染被研磨的产品。

气流粉碎机除了减小尺寸外还有许多应用。气流粉碎机的重要次要用途之一是混合粉末。可以同时将两种或两种以上的物料流送入气流粉碎机，从而在输出端实现完美的均匀混合。一种产品也可以被另一种产品涂覆以及混合。在某些情况下，液态添加剂在压力下通过一个或多个雾化喷嘴直接注入研磨室。气流粉碎的另一种用途是抛光颗粒上的锋利边缘使它们流动或压缩得更好。通常，此过程需要非常低的压力。