首先要了解影响混合均匀度的因素：

1. 粉体的物料本身的特性：

• 轻重粉差异较大

轻重粉难以均匀混合是混合工艺中经典的混合难题，这是因为重粉的下沉运动趋势和轻粉的上浮运动趋势所造成的。

• 超细粉不易混合

超细粉颗粒极小，重力束缚微弱，与超轻粉一样在混合运动中极易漂浮，从而难以均匀混合入主体粉中。

• 流动性过好

 流动性过好也是不易混合均匀的原因之一，这是因为在混合运动中颗粒表面之间过于光滑，容易产生轻、重和大、小的偏析现象。即使混合均匀后也会产生二次不均匀。

• 流动性不好

 流动性不好也是不易混合均匀的原因之一，这是因为在混合运动中颗粒表面之间过于粗糙而影响颗粒之间的移动能力，从而放缓混合均匀工作的进程。

• 微量元素不易均匀混合

因为微量元素含量太少（比如千分之一），同时微量元素的作用非常重要，对微量元素混合的均匀度要求相对很高，因此让微量元素混合的充分均匀、弥散分布才能满足终端产品的品质要求。所以有微量元素的混合任务其混合难度会大大增加。

2.混合设备选型因素

混合机的选型尤其重要，能否满足待混合物料的混合要求是一大因素，下面具体来看下适合粉体混合的混合机有哪些？

桨叶混合机：桨叶提供与犁式相同的混合性能，但所需的功率消耗要少得多，以更积极的方式混合材料，同时保持类似的功耗。由于桨叶的转速较低，桨叶混合元件的磨损也比犁刀小。

犁刀混合机：犁刀混合机用途广泛，可处理几乎所有类型的材料，包括干粉、粒状材料、短纤维物质、含液体的湿固体、糊状材料和高粘性物质。较高的弗劳德系数使得犁刀式混合机可以快速达到较高的混合均匀度。

螺带混合机：螺带混合机是一种通用、多功能的混合机，用于混合干燥粉体、颗粒和粘性糊状物料。由于U型工作槽内双螺带混合搅拌器的特殊设计，以三维方式，总粉体可以在容器中快速混合。它要求搅拌时间短，功耗相对较低。使混合作业具有令人满意的“均匀性”。

无重力混合机：用于制备均匀的混合物，尽管颗粒大小、形状和密度不同。当需要向物料中添加少量粉体添加剂或液体时，无重力双轴桨式混合机能够实现快速、高容量的精确混合。

立式高精度混合机：是一种高效、多功能的混合机，用于自由流动的粉体、颗粒和颗粒的分批混合。它结合了精确混合均匀性、高度卫生设计、完全排放且残留量最少、装载量范围广、坚固设计且使用寿命长等诸多优点。用于食品、酶化工、化妆品、精细化工、医药等领域。

锥形螺杆混合机：锥形螺旋混合机是一种批量混合设备，广泛应用于混合应用，要求温和混合，产品变形最小，产生热量最小，混合均匀性非常准确。是精细、热敏或易分离产品的良好解决方案。

立式螺带混合机：垂直螺带混合机是高效和多功能的混合机，用于批量混合自由流动的粉体，颗粒和球团。

如果您对混合有更高的要求，除了选择合适的设备外，还可以选择定制化选项，例如：佩尔茨高速飞刀，加热/冷却夹套，加液，CIP等。总之，在我们没有搞清楚混合机的性能和原理之前，混合试验是必要的，上海佩尔茨机械是一家技术型的混合设备制造企业，在混合搅拌领域经验非常丰富，我们可以提供专业的混合实验设备供产品测试，便于您选型。

3.混合工艺因素

1、微量元素的混合可采用等量递增法的混合工艺
微量元素因为含量少，不易混合均匀，所以可采用人工分次投料的等量递增法混合工艺混合。虽然这种方法可以实现均匀混合的目的，但其缺点也很明显，比如劳动强度大、操作复杂、容易出错。  

 
 2、物料潮湿流动性差、板结、有假颗粒、抱团等特性的粉体可采用预处理的混合工艺解决
其工艺方法是，在混合进程之前先对不符合混合条件的上述粉体特性进行预处理使其达到混前条件。
    比如潮湿粉体要烘干；颗粒过大或过重的粉体需要破碎等等有针对性的工艺措施。