气流干燥机是运用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其间，具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相运送在枯燥方面的运用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直触摸摸，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因此两相触摸面积大，强化了传热传质进程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。

（一）气流干燥机首要结构与作业原理

1首要结构：

SH93型叶丝高速胀大干燥机首要由进料罩、进料气锁、喷发式松蒸设备、紊流设备、干燥设备、物料管道、旋风别离设备、回风管道、循环风机、排潮管道、分配管道、直接式热风发作炉、混合箱、检修平台、电控以及水气汽管路体系等组成。

2、作业原理：

叶丝经超级回潮机充沛加温加湿后（22～35%MC， 55±5℃）。由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁，然后由气锁落入松懈设备内。期间高温蒸汽不断地喷入松懈设备里，使叶丝不光快速松懈，并且温度得以升高。

由松懈设备落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带入干燥机内，叶丝与高温蒸汽充沛触摸敏捷进行热交换，其内部水份的瞬间蒸腾的速度远比从叶丝壁排出的速度要快，因此叶丝在干燥的一起得以敏捷膨化。(一起叶丝中的部分青杂气被去除)。 其后叶丝在重力和风力的效果下，进入物料管道进一步干燥。终，叶丝进入旋风别离设备，与蒸汽别离的一起冷却部分定型，并从旋风别离设备下部的出料气锁排出，运送到下一工序进行处理。而别离出的温度下降的蒸汽则进入回风管道和循环风机（主风机），在风机下部的排潮管排出部分的湿润废蒸汽后，进入热风发作炉加热，经混合箱被循环运用。

3、留意事项：

叶丝高速胀大枯燥机在预热阶段的预热速度不行太快，一般预热周期为25～30min比较适宜。假如预热速度过快（预热周期少于20min）将会导致热风发作炉烧损。

体系启动后应马上查看风机冷却水管是否有冷却水排出，以防止风机受损。必需在大风机现已正常工作的前提下，热风发作炉的焚烧器才会自动焚烧工作，防止热风发作炉受损。

当体系风温达到设定温度T1(一般为150℃)时，蒸汽喷发体系及模仿水体系才会自动敞开。

江苏名能干燥工程厂家介绍说，在正常出产的进程中不要随意改动体系参数，不要随意改动体系的流量。在正常出产的进程中要留意巡视，留意调查焚烧火焰是否正常，运动部件工作是否正常，出料状况是否均匀稳定。尽可能削减体系开、停机次数，遇到换柜等状况主张运用暂时储存。主张该体系设备的操作人员不行频频替换。排潮、排烟管道一定要疏通，排潮管道不行有蒸汽溢出（进口、出口等处），排潮、排烟管道要定期查看。