北京品智创思精密仪器有限公司
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影像测量仪
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北京
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产品简介

.公司概述&产品综合描述

PZ-5040C自动影像测量仪结构美观大方,操作简便,结合本公司自主研发的测量软件,可实现准确的工件测量。

广泛应用于机械制造、电子、汽车、五金、塑料、模具等行业,可以对工件尺寸、形状和位置公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。

二.技术概要

1.产品特点

  • 具有快速对焦、自动寻边、强大的编程和自动测量功能

  • 采用亚像素细分技术,提高图像边界分辨能力

  • 操纵杆/鼠标操作,方便易用

  • 程控恒流驱动式八区表面冷光源,可适应复杂的工件测量

  • 激光指示器指示测量位置,方便快速定位

  • 在线SPC数据处理分析,大批量治具测量功能

  • 三轴伺服控制,定位精度高速度快,XY速度可达200mm/s,运行平稳

  • 自主开发的嵌入式模块控制系统,将复杂的控制系统集成在仪器内部,稳定性更高

  • 采用花岗石底座,性能稳定,不易变形

  • 选配MCP简易测头,可做简单三维测量

  • 选配自动变倍可实现多倍率下高效测量

    2.规格参数

仪器型号

PZ-5040C

工作台

玻璃台尺寸(mm

560*460

运动行程(mm

500*400

仪器重量(kg

380

外形尺寸(mm

1100*950*1660

Z轴升降行程

200 mm

XYZ数显分辨力

1um

工作距离

92 mm

XY坐标示值误差

(2.5+L/100) μm (L为被测长度,单位:mm)

摄像机

1/2”彩色CCD

变倍镜头倍率

0.7X—4.5X

物方视场

11.1mm1.7mm

视频倍率

20~128X

光源系统

表面光源与透射光源均用LED,亮度可调

3.关键配置清单

序 号

名 称

规格品牌

数 量

单位

备注

1

主机

工作台采用00级天然大理石

1

含光学玻璃

2

电脑

DELL品牌电脑

1

含显示器,键盘,鼠标

3

软件

INS-C软件

1

含加密锁,光盘,说明书

4

运动控制盒

UWC3500i

1

配操纵手柄

5

光栅尺

万濠光学尺

3

PCS

6

导轨

ZHINWIN高精度直线导轨

2

7

丝杆

TBI研磨级丝杆

3

PCS

8

马达

松下马达

2

PCS

9

变倍镜头

PMS自动变倍镜头

1

PCS

10

摄像机

1/2" CCD相机

1

PCS

11

表面光

八区程控光源

1

PCS

12

校正片

定制

1

PCS

`13

视频卡

中安视频卡

1

PCS

14

工作台导轨

国产V型导轨

2

4.影像测量仪专用测量软件INSPECT3D

说明:随着软件的不断升级与更新,以下所述功能可能与实际版本略有不同,更多的功能请参照软件本身或咨询我公司专业技术人员。

Inspect3D影像测量软件界面简洁、操作直观、上手容易、功能强大,使用户可以快速高效的完成测量任务。

1.简洁友好的界面。

将主要及常用的功能以按钮形式放在主界面,易于熟悉掌握,用户只要简单的点击和拖拽鼠标即可完成几乎所有的测量动作。

光学尺寸影像测量仪软件

  • 标配2D专用测量软件,可由鼠标自动寻边、找直线、框选圆、自动圆、自动圆弧,可测点、线、圆、圆弧、角度、距离等;

  • 可测量平面上的任何几何尺寸(角度、直径、半径、点到点的距离、点到线的距离、线到线距离、线到圆的距离、圆到圆的距离等等);

  • 绘图及输出到AutoCAD:可将实时影像中的实际工件外形进行描绘,绘图方式与AutoCAD相似,并将所描绘的图形直接输出到AutoCAD中,经过简单处理形成工程图;

  • 测量数据输出:可将测量数据或图形导入WORD或EXCEL做报表;

  • 拍照:可拍下测绘图元及产品照片,包括所标注的尺寸;并能将拍下图片调入测量软件中进行图片对比和处理;

  • “浏览”窗口: 可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能;

  • 设定工件坐标:可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定工件坐标,有两点确定X轴、两点确定Y轴或三点确定坐标系等多种设定方法;

  • 具有坐标平移、坐标旋转及坐标分中等功能:

  • 坐标标注:可标注工件中任意点的坐标值;

  • 图形自动捕捉:开启自动捕捉功能后,测量点、线、圆及圆弧,可自动捕捉到*清晰的地方;

  • Pitch标注:可标注任意点到一条直线的垂直距离,可标注任意两线的垂直距离;

  • 计算机卡尺:可测量任意圆到圆之间的圆心距或*远、*近距离;

  • 角平分线:可平分任意角度;

  • 标注文字:可在实时影像中标注文字说明;

  • 辅助功能:可把在软件中绘制出的图形进行移动、旋转、复制、删除,并可作任意线段的平行线、垂直线;

  • 取交点:可求出任意两条相交线的交点;

  • 改变图型颜色:可改变任意图型的线型、颜色;

  • 字体:可改变任意标注文字的大小及颜色;

  • 提示功能:在进行命令操作时,在命令行中会出现提示性的操作,从而加快操作人员的熟悉速度;

  • 公英制转换:测量值可在公制和英制之间切换;

  • X、Y清零:可用画面十字线设置任意点为相对原点,将X、Y坐标清零;

  • 自动两点线:在单一画面下可自动捕捉工件的边缘,无须以人工取线,减少人眼误差,提高测量精度;

  • 自动三点圆:在单一画面下可自动捕捉工件的圆半径、直径,并绘出图形,无须以人工取圆,减少人眼误差,提高测量精度;

  • 自动多点线:自动捕捉工件边缘,然后根据工件边缘拟合出图形,从而减少两点取线及人眼的误差;

  • 自动多点圆:自动捕捉工件边缘,然后拟合出工件的孔径,并绘出图形,从而减少三点取圆及人眼的误差;

  • 自动圆:在单一画面下用鼠标框中图形,可快速自动捕捉出圆.;

  • 形位公差:可测量直线的真直度、圆孔的真圆度以及圆环的内外圆的真圆度和同心度。

2.强大的几何测量功能

2.1.软件提供完整的几何测量功能

可对点、线、圆弧、圆、矩形、椭圆、键槽(腰型特征)、开曲线、闭曲线、平面、圆柱、圆锥、球等几何元素进行测量。当Z轴增加测头或激光位移传感器等设备后还可对3D图形元素如圆柱、圆锥、圆球、以及三维空间内的面进行测量。根据元素的实际特征,每种元素可采用多种不同的方法测量。寻边结束即可直接获取出元素的坐标值、长度、面积、体积等数据。

3.自动对焦功能及对焦点测量功能

由软件自动判定对焦是否*清晰,此功能也可用来测量高度及平面度。

4.方便快捷的应对复杂形状工件及大批量工件测量(自动机专用功能

4.1.元素的平移阵列测量

对于等距排列的特征元素,只需要人为测量一个元素,即可通过平移阵列功能自动完成所有元素的测量,非常方便的测量阵列特征。

4.2.工件的阵列及阵列宏测量(自动机专用功能

当测量大批量工件时,只需人为测量一个工件,即可通过工件阵列及阵列宏功能自动完成所有工件的测量。无论单个夹具或者多个夹具都能同时应对。大大节省了时间和提高测量效率。

4.3.导入CAD图形功能测量

可以直接用CAD软件绘制尺寸图,导入软件后即可实现自动测量,无需采点寻边。非常方便对形状复杂或不规则图形进行坐标测量和轮廓对比测量。

4.4.对比测量功能

可预设刻度线、角度线、标准圆用以对工件进行对比测量。也可直接在图像轮廓上拉出尺寸线或角度线

动态观察工件的长度、角度、台阶高、直径等尺寸。

5.灵活的用户程序

5.1.软件根据用户测量步骤顺序自动编制用户程序。并控制程序的运行停止等。

5.2.可以对用户程序及每一个步骤进行编辑、排序、插入、删除等操作,适应各种复杂多变的测量步骤。

5.3.测量大批量工件时,只需进行一次寻边测量,避免重复动作,省时省力。

6.自动计算元素的形位公差

软件提供完整的公差设定和计算功能,可设定和计算形位公差如直线度,圆度,平面度、圆柱度,轮廓度、位置度、平行度、垂直度、同心度、圆跳动等。并自动判别公差是否OKNG,并具备NG示警及提示功能。形象化的公差图表使用户获知具体超差位置,方便查找超差原因。

7.多样化的数据报表及图形数据导出功能

软件可将结果数据以多种报表格式导出,可将测量结果数据导出为EXCELWORDTXT格式的报表,并支持EXCEL报表格式设置功能。

导出EXCEL报表

导出WORD TXT报表

软件可导出dxfigs格式图形数据,并可直接将图形直接用于逆向工程。

三、服务承诺

售后服务

技术服务及技术培训,可以提供以下方式:

1)服务电话:有专业的售后服务工程师为您提供技术解决方案。

2)技术方案:有专业的售后网络服务工程师为您提供技术解决方案。

3)售后服务:我公司采取定期回访与随时电话咨询相结合的售后服务制度,力求及时发现并解决用户

使用中存在的困难和问题,设备如出现故障需要上门解决时.我方承诺4 小时内给予答复及远程协助解决,24小时内派技术人员赴现场解决问题,7X24小时提供售后服务支持。

(特殊自然因素情况除外,法定假日)

4)货到后由购方现场使用培训,设备到达现场以后,需方派使用人员现场培训。包括设备的使用故障解决及日常维护。

(5)维修保养:设备免费保修十二个月在质保期限内因我方原因造成的机器故障,负责免费维修、免费更换零配件。

6)保修期外服务:我对影像测量仪实行终身维修服务,维修只收成本费。设备质保期满后,能

            终生提供及时、优质、价格优惠地技术服务和备品供应。

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