低温小型喷雾干燥机6000Y

技术参数Technical Parameter

1、 物料处理量：50-1500ML/H（视物料固形物含量差异）；

2、 实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

3、 喷嘴口径: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制；

4、 整机功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（长）×1000 mm（宽）×1650 mm（高）；

6、 真空度-0.05～0.06MPA；

7、 在低温条件下（50~80℃）完成瞬间喷雾干燥，易氧化、易挥发、热敏性的物质能很好保持化学结构及生物活性。

实验型喷雾干燥机喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏，得到了广大科研人员的认可，针对不同的物料的物理性质或化学性质，以及实验需要得到的粉末或颗粒的大小和溶解性等，科研人员可能需要不同类型的实验型喷雾干燥机，才能得到*理想的实验效果。JTONE就给大家介绍下不同情况下如何选择合适的实验型喷雾干燥机。

实验型喷雾干燥机喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏，得到了广大科研人员的认可，针对不同的物料的物理性质或化学性质，以及实验需要得到的粉末或颗粒的大小和溶解性等，科研人员可能需要不同类型的实验型喷雾干燥机，才能得到*理想的实验效果。JTONE就给大家介绍下不同情况下如何选择合适的实验型喷雾干燥机。

喷雾干燥技术具有蒸发面积大、干燥速度快、物料温度低、易于连续化生产等特点， 在食品干燥中显示出很强的优越性。综述了喷雾干燥技术及其主要工艺参数， 喷雾干燥技术在固体饮料中的应用， 为进一步探讨其在固体饮料中的研究提供一些参考。喷雾干燥技术在固体饮料中的研究现状

喷雾干燥技术的研究始于19 世纪初期， 在世界上已有一百多年的历史。早在1865 年， La Mo nt 提出了用喷雾干燥方法来处理蛋品， 这种由液态经雾化和干燥在极短时间内直接变成固体粉末的过程，在20 世纪取得了长足的进展。而喷雾干燥技术在我国起步较晚， *早是在20 世纪50 年代从前苏联引进喷雾干燥机用于染料的喷雾干燥[ 1??2] 。目前， 喷雾干燥技术已日渐成熟， 在食品工业中的应用也越来越广泛， 如用于奶粉[ 3] 、乳清粉[ 4] 、豆奶粉[ 5] 、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[ 6] 等的生产。喷雾干燥技术具有蒸发面积大、干燥速度快、物料温度低、易于连续化生产等特点， 在食品干燥中显示出很强的优越性。它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期， 使一些物料便于包装、贮存和运输。同时， 也简化了一些物料的加工工艺[ 7] 。近几年来， 喷雾干燥技术在固体饮料中的应用也日益广泛， 如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各种植物蛋白粉的加工等。

本文阐述了喷雾干燥技术的特点及在固体饮料中的应用， 探讨了喷雾干燥加工技术参数的确定， 为进一步探讨其在固体饮料中的研究提供一些参考。

1 喷雾干燥技术及主要工艺参数

1. 1 喷雾干燥技术

喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料加工成粉状、颗粒状、空心球或团粒状干燥产品的一种干燥方法[ 8] ， 主要是利用雾化器将料液分散成细小的雾滴， 并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品的过程。一般喷雾干燥阶段为料液雾化!雾群与热干燥介质接触混合!雾滴的蒸发干燥! 干燥产品与干燥介质分离。料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等经泵可以输送的液体形式， 干燥所得产品可以是粉状、颗粒状或经过团聚的[ 9 ] 。与传统的干燥方法相比， 喷雾干燥技术有很多优点， 其干燥速度快， 时间短( 3~ 10 s) ， 特别适合于热敏性物料的干燥; 干燥过程瞬间完成， 可由液体直接得到干燥产品， 避免了干燥过程中造成粉尘飞扬; 无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作; 产品具有良好的分散性和溶解性， 能极大地保留原料本身的色、香、味和营养成分; 生产过程简单， 操作控制方便。但喷雾干燥方法也有一些不易克服的缺点， 如动力消耗大、传热系数低导致热效率低; 干燥器的体积大、操作弹性小， 易发生粘壁现象等