本装置优点：

1，设备操作形式全自动程序控制，人性化设置一键式手动再生按钮，可视纯气质量控制再生时间，避免无谓再生，杜绝浪费

2，本设备全新技改，采用内置加热模式，弃舍了原有设备臃肿的外形及大能耗，使其更节能，外形精巧，与同类产品对比，节能50%以上，更具经济性

3，采用新型工艺 采用锰系脱氧剂常温工作，使其成品气质量更优。耗材利用率明显提高，使其更换时间延至8年左右，减少支出，节能减负

4，本装置具有原位再生功能，取微量纯气成品气配以高纯氢气再生，无需任何外接气源或辅助气源

5，设备在出厂前已完成活化工艺，长时间运行无需检修，在电，气，水正常状态下，设备全智能化程序运行，无需值守，

6，智能化：系统运行时间，故障报警，异常报警，运行轨迹等数据采集集成显示于面板触摸屏，气体纯度分析仪嵌入式安装于设备正面，直观，安全，PLC具备485信号源或模拟信号输出，联机可完成远程控制

7，控制阀门选自德国宝德，1000万次的开启寿命，无限使用零维护

8，汽化器后设置双回路减压系统，工作压力始终如一，安全稳定

氩气由设备工作进口阀、流量计进入设备工作组，工作组利用高效脱氧剂、分子筛、精密过、滤器对原料氩气中的微量氧、水汽、尘埃、二氧化碳、甲烷、等杂质进行反应、吸附、过滤达到纯化氩气的目的。设备设有两组工作组，一用一备。当一组工作负荷饱和后切换到另一组工作，处理饱和一组的工作组。这样就可以连续的输出纯净的气体供工作点使用。

3，再生简介

设备工作脱氧塔与干燥吸附塔所装耗材不是短暂的消耗品（吸附饱和后程序自动或手动切换再生，可以反复激活再生一千次以上），所以设备工作方式采用复流程，由两组工作组组成。当一组工作组填装料吸附饱和，装填料已经无法对原料氩气进行提纯时，就需要对它进行处理，我们把这个处理的过程称做再生。再生过程是在对工作组加温、吹扫、加氢、冷却、保压的过程，并且是在常压下完成的。由于工作点是不间断的使用高纯氩气，所以在设备再生的时候切换至另一组工作组工作。此过程可以自动或在手动切换

B、主要技术指标

1． 处理气量 ≥200Nm3/h

2． 工作压力 ≤0.8Mpa

全自动氩气净化系统惰性气体净化装置自动氩气纯化设备概述

A， 本方案按用户提供参数定制：

1、组成简介

纯化设备工艺由高效脱氧剂、进口分子筛、精密过滤器、再生冷却器、汽水分离器等组成。

设备运行由PLC控制电磁阀、气动阀、变送器等低压电器运行。所有电器均选用知名品牌，并加有出口低压旁路报警，保证供气点无间断工作。

2，工作原理简介

原料普通

3． 原氩纯度 ＞99.99% （氧含量≤15ppm）

4． 纯化后指标 纯化后符合并高于《GBT4842-2006氩标准》中高纯氩的要求

氧气 ≤0.5ppm

露点 ≤-76℃

总碳 ≤0.5ppm

尘埃 ≤3.5颗/升粒径≤0.1μm（100级）

5． 除氧器工作温度 常温

6． 除氧器再生温度 350℃

7． 干燥器工作温度 常温

8． 干燥器再生温度 350℃

9． 除氧器和干燥器工作周期 据原料气纯度而定

10．除氧器和干燥器再生加热时间 8h

11．装机功率 28KW

12．电源 380V 50HZ

13．设备重量 约1200Kg

14．外形尺寸：宽×长×高mm 1500×2000×2200