概述：　水环真空泵因其工作原理及结构上的特点使其在化工、制药等行业得到了广泛的应用。在正常的应用中，水环真空泵的工作液多采用直排方式，如图1所示。

　　图1　一般的水环真空泵工作液供应及排放示意图

水环真空泵排出的水进入大的循环水池或直接排走。这种供水及排水方式连接方便，使用简单，在实际应用中被较多地采用。

但是如果被抽除的介质中含有有机溶剂、有毒物质等时，采用工作液直排的使用方法存在以下缺点：

• 因水环泵在抽除气体时，被抽气体与工作液混合，排水口排出的水中会含有部分有机溶剂、有毒物质，因水的排放量大，水的排放对环保造成了很大压力。

• 含有有机溶剂、有毒物质的水会释放出有害气体，加重了对环境的污染。

• 被抽除的有机溶剂不易回收而被浪费掉。

　　鉴于以上问题，越来越多的化工、制药企业采用了水环式真空泵闭路循环系统。

在使用中可根据实际情况选择安装以下附件：

1、 吸气口真空止回阀。为防止真空泵/压缩机停机时返流，一般需在泵的入口处安装真空止回阀或气动阀门等。
2、 吸气口真空表或压力传感器。为便于观察泵吸气口的压力，可在泵吸气口安装真空表。如需根据吸入压力进行控制动作，应在泵吸气口安装压力传感器。
3、 吸气口过滤器。如系统及管路中可能会有异物进入泵内，应在泵吸气口安装过滤器或滤网。
4、 分离器溢流口。可将多余的工作液从气液分离器中排出。
5、 分离器补液口。如工作液不足时可从补液口适当补充工作液。
6、 分离器液位计。可观察分离器内的液位，如需液位自动控制，则应安装带信号输出的液位计、自动溢流或补液装置。 
7、 分离器压力表。如分离器内可能会产生压力，应在分离器上安装压力表。
8、 温度计。如需观察工作液入口温度，应在工作液管路中安装温度计。
9、 工作液增压泵。如泵的工作液供应不足或工作管路阻力较大时可安装工作液增压泵。
10、工作液控制阀门。如工作液供应可能会过大时应在工作液管路中安装控制阀门。
11、汽蚀保护管路。如真空泵的吸入压力接近工作液的饱和蒸汽压，应在真空泵与分离器之间安装汽蚀保护管路。
12、如作为压缩机使用时，应在压缩机的吸排气管路之间安装平衡管路及相应阀门附件。 
13、吸气管路、排气管路、工作液管路截止阀。如液环真空泵/压缩机设计为多台泵并行使用，共用分离器时，应在吸气管路、排气管路、工作液管路安装截止阀。
14、排气冷凝器。如需对排气口可凝性气体进行捕集或回收，可在气液分离器排气口安装冷凝器。
15、如有其他特殊要求时，可安装相应附件

　　基本型式：
1、 工作液采用水或其它液体，被抽介质不回收。
　　流程图如图2
2、 工作液采用被抽介质，排气口增加排气冷凝器。
　　流程图如图3
　　我们已成功地应用了甲醇、乙醇、乙二醇、甲苯、二甲苯、丙酮、丙烯腈、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等溶剂作为液环真空泵的工作液。

　　2BW系列液环式真空泵闭路循环系统是由2BV或2BE系列液环真空泵及汽水分离器、换热器及各类管路附件组成的成套设备。其相对于单台液环真空泵而言，安装更加方便。因工作液可循环使用，该系统大大减小了工作液的消耗和对环境的污染，因此在所抽除气体中有毒，所抽除气体含有有机溶剂等各种场合具有明显优越性。在大多使用场合均可采用液环真空泵闭路循环系统。

　　液环真空泵闭路循环系统工作液可采用多种介质：水，甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等有机溶剂，变压器油等。

　　　2BW系列液环式真空泵闭路循环系统（一开一备）流程图

气体由系统入口法兰 N1.2 吸入 。气体被压缩携带部分工作液，通过排气管线（170）排至分离器（080），在分离器内汽水分离。气体被压缩至排气压力后，通过法兰口N2.2排出系统。分离器（080）配带液位计（230） ，用以指示分离器内液位。
分离器内液位由液位计（230）指示，正常液位限定在**、*低液位标示之间（液位计的可视范围）。若液位过低，通过补液口N3.3补充工作液；若液位过高，通过溢流口N4.0排液， 以此保证分离器内液位。

　　排空口N4.6用于彻底排净分离器（080）和真空泵（010）内的液体。

工作液用于形成真空泵的液环。工作液通过管线（260），自分离器（080）流入换热器 （130），冷却后通过管线（280）返回真空泵。在此过程中，压缩产生的热及随被抽气体 带入的热被释放掉。该闭环机组设计为两台真空泵（010）共用一台分离器（080）和一台换热器（130）（真空泵一开一备），一台真空泵工作时，备用泵的吸气管路和排气管路上的蝶阀须关好。正常多采用一台真空泵(010)配套一台分离器（080）和一台换热器（130）。

如需液环真空泵闭路循环系统选型计算可填写参数表（点击下载），传真或邮件给我们。