编号：FTJS05986
篇名：高铁铝土矿直接还原回收粒铁和氧化铝
作者：张颖异[1,2] ;程项利[1] ;齐渊洪[1] ;邹宗树[2]
关键词：直接还原 高铁铝土矿 粒铁 渣相组成 氧化铝 溶出率
机构： [1]钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室,北京100081; [2]东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110819
摘要： 采用煤基直接还原熔分技术和氧化铝溶出的方法,研究了直接还原工艺对粒铁尺寸和粒铁收得率的影响,以及钙铝比（w（Ca O）/w（Al2O3））对渣相组成和渣中氧化铝的溶出影响。结果表明,当（w（Ca O）/w（Al2O3））为1.7、w（C）/w（O）为1.4、还原熔分温度为1 450℃,还原熔分时间为20 min时,还原熔分过程中的粒铁尺寸最大,粒铁收得率也最高,粒铁尺寸和收得率分别为11.5 mm和93%。当（w（Ca O）/w（Al2O3））为1.0时,渣相组成主要以钙铝黄长石（Ca2Al（Al,Si）2O7）为主,当（w（Ca O）/w（Al2O3））为1.5时,渣相组成主要以钙铝黄长石（Ca2Al（Al,Si）2O7）、硅酸二钙（Ca2Si O4）和七铝十二钙（Ca12Al14O33）为主,当（w（Ca O）/w（Al2O3））为1.7-1.9时,渣相组成主要以七铝十二钙（Ca12Al14O33）和硅酸二钙（Ca2Si O4）为主。当（w（Ca O）/w（Al2O3））为1.7时,溶出时间为2.0 h时,氧化铝的溶出率最高,溶出率为87.5%,溶出率较0.5 h时提高了9.4%。因此,当渣系组成以七铝十二钙（Ca12Al14O33）和硅酸二钙（Ca2Si O4）为主时,更有利于氧化铝的溶出。
