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降低高酸高铟预中和石膏渣含铟量的工艺研究

编号:FTJS09990

篇名:降低高酸高铟预中和石膏渣含铟量的工艺研究

作者:陶家荣 潘辉 刘洪嶂 陆开臣 张泽林

关键词: 湿法炼锌 赤铁矿法 碳酸钙 预中和 铟 石膏渣

机构: 云锡文山锌铟冶炼有限公司

摘要: 湿法炼锌赤铁矿法回收铟的主要工艺流程为利用二氧化硫还原浸出低酸浸出渣中的铟,还原浸出后液酸度约30 g/L,需要预先中和使酸度降至10 g/L,然后加入碳酸钙中和沉铟、富集铟,沉铟渣经浸出、净化、萃取等工艺流程回收铟。预中和过程中产生的石膏渣会夹带部分铟,造成铟的损失。本文通过进行单因素试验,研究预中和液中Fe3+浓度、终点酸度及反应时间等试验条件变化对预中和石膏渣含铟量、石膏渣沉降及过滤性能的影响。试验结果表明,由于In3+与Fe3+性质相似,在黄钠铁矾形成过程中,In3+可部分取代Fe3+形成晶间化合物进入渣中,因此Fe3+含量越高,预中和石膏渣含铟量越高;终点酸度小于10 g/L时,溶液中的Al、Si易生成胶状物,与Ca化合生成钙铝黄长石沉淀,影响矿浆沉降性能及过滤性能,终点酸越低,石膏渣含铟量越高,过滤性能越差;随着反应时间的延长,溶液中Fe2+氧化成Fe3+的量越多,石膏渣含铟量逐渐增加。

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