编号：CYYJ04201
篇名：高钙铁尾矿对多孔陶瓷烧结温度和性能的影响
作者：杨硕 陈铁军 陈永亮 万军营 张敬 杨金健
关键词： 高钙铁尾矿 助熔材料 直接发泡法 多孔陶瓷 烧结温度
机构： 武汉科技大学资源与环境工程学院 冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室 长阳新首钢矿业有限公司
摘要： 为促进矿业固废铁尾矿的高值化利用,以高钙铁尾矿作为主要原料,高岭土为黏结剂,石英作为骨料,碳化硅为发泡剂,采用“注浆成型-直接发泡法”制备高孔隙率铁尾矿多孔陶瓷,并通过测试多孔陶瓷孔隙率、孔径分布、体积密度和抗压强度,研究铁尾矿用量对多孔陶瓷烧结温度及性能结构的影响。结果表明,高钙铁尾矿可作为助熔剂使用,在原料配比为40%铁尾矿,20%高岭土、40%石英,外加0.3%碳化硅,烧结温度在1160~1170℃的条件下所制备的多孔陶瓷各项性能最优,其体积密度密度为0.38~0.46 g/cm3,气孔率高达80.84%~83.5%,平均孔径为0.33~0.88 mm,抗压强度为1.95~3.28 MPa。微观分析表明,铁尾矿内的方解石高温下分解产生的CaO可以与原料中的SiO2反应生成钙长石,并大幅度降低材料的烧结温度和液相黏度,同时铁尾矿中的方解石和Fe2O3可以促进气泡的增长,有利于进一步提高气孔率。
