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滚筒干燥机是使物料很薄地附着在回转的加热滚筒上,一边使筒体回转一边被刮刀刮落成粉状、薄片状、薄膜状干燥物回收,滚筒的转动方向有内转和外转二种,形式有单筒、双筒、底部供料、顶部供料等形
式。*适合于泥浆状、液体状物料的干燥。蒸发1kg的水分,蒸汽的消
耗量为1.2-1.4kg,比起喷雾干燥机来,热效率方面具有明显的优越性,更节省能源。操作时可以实现连续和无人运转,构造相对简单,跟热风式干燥设备相比设置面积小,维修简单,热效率高。适用于各类产品和废弃物得干燥。
特 点
热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周
期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上,热效率可达70%-80%.操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的
浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变 滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大
方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,适合于热敏性物
料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5m m,且传
热、传质方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m h的蒸发强度。
结构形式
可分为二种形式;单筒、双筒干燥机,另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。
应 用
适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。
技术参数
规格 | 滚筒尺寸(mm) | 有效加热面积(m2) | 干燥能力 | 蒸汽耗量(kg/h) | 电机功率(kw) | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) |
HG-600 | Ø600x800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700x800x1500 | 850 |
HG-700 | Ø700x1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100x1000x1800 | 1210 |
HG-800 | Ø800x1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500x1100x1980 | 1700 |
HG-1000 | Ø1000x1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700x1300x2250 | 2100 |
HG-1200 | Ø1200x1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800x1500x2450 | 2650 |
HG-1400 | Ø1400x1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150x1700x2800 | 3220 |
HG-1600 | Ø1600x1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350x1900x3150 | 4350 |
HG-1800 | Ø1800x2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600x2050x3500 | 5100 |
HG-1800A | Ø1800x2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100x2050x3500 | 6150 |
注:如客户需要,可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。
比起喷雾干燥机来,热效率方面具有明显的优越性,更节省能源。操作时可以实现连续和无人运转,构造相对简单,跟热风式干燥设备相比设置面积小,维修简单,热效率高。
混合机作为如今企业常用的设备在保养和维护方面也要做到方法得当,才能使机器发挥卓越的性能。 混合机初次运转10小时后,应全面检查,必要时各联接部位须拧紧一次。 初次运转10小时后