包装速度：
800包自动化程度：
全自动工作原理：
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本系统可根据预先设定的配方，对多种物料进行自动称量并放入指定的混合系统内或进入下一环节。
本系统主要由原料储料仓，螺旋喂料机，气力/机械输送系统，星型旋转给料阀，电子计量秤，PLC电气控制系统等组成。
配料过程的核心是称重计量，根据不同成分在配方中所需的量，来决定采用电子秤的数量种类，一般来说，当某一种或几种组分所点重量较大，另外的组分所占重量较小时，要分别采用不同的电子秤进行计量。比如在PVC管材原料配料中，PVC粉料一次需秤重300公斤，其它约5种助剂每种只需几公斤，如果采用同一台电子秤，就会造成称量助剂时相对误差较大。这时就需要用2台电子秤称量。
常用的重量计量方式为两种：分批次累加计重，失重式计重。
由投料站、真空上料设备、体积式喂料机、计量斗、控制系统构成。
人工将物料投于投料站内，上料机将物料输送至体积式喂料机，控制系统控制喂料机将物料按照配方顺序定量下料到计量斗内，配料完成后物料由计量斗卸料至混料机。
投料站、真空上料设备、补料仓、失重秤
由人工将物料投于投料站，通过上料机将物料从投料站输送至补料仓，再补料到失重秤，由失重秤精确计量喂至挤出机等下游设备。
˙系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。
˙电子式称重显示设计，计量精度高，校正、保养容易
˙专业的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门
˙友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制
˙多种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制
˙丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计
˙合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置
2019-05-31
项目信息搜集表（有自动化需求的可以下载下来填好电子邮件给我cyc@ihongs.com） 
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