概述
　　卧式螺带混合机由筒体容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成全方位的交错对流混合。该产品具有国际**，适合不同行业的物料混合，广泛应用于制药、食品、精细化工、石油化工、农药、涂料、化妆品、塑料、颜料、饲料等行业。     

1、适用范围广，可进行粉体与粉体，粉体与液体的混合。也可用作反应设备、干燥设备。
2、螺带混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。
3、混合均匀性好，能使配比悬殊的多种物料均匀混合，尤其是对不同比重的物料混合更显其优势。
4、混合过程温和，对物料的破碎性小。
5、经采用特殊设计，设备可符合GMP标准要求。
6、混合速度快，效率高。
7、装载系数大，能耗小，出料快，方便，通常2~5分钟出完一批料。
8、设备运转平稳可靠，易损件少，使用寿命长，维修方便，操作简单。
9、灵活拆装，螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。灵活的拆装设计使U形简体与两端板完全焊接，避免简体大法兰连接产生的积料缝隙，减少残留。
技术参数：

注：1、表中技术参数以物料比重0.6为基准
　　2、如有真空、加热、耐压、冷却、干燥、易爆、易燃、易腐蚀等工艺情况时，用户必须明确告知并提供准确相关数据，以文本形式确认后定制。
　　3、因设备结构及辅助配置多样，上述说明中的部分配置需用户选配，请用户根据物理性质选择合适的配置，并在订购时文字形式注明。欢迎咨询我公司技术人员共同商洽选型。
　　4、因技术更新，技术参数如有改动恕不通知，正确参数以提供的实物为准。

特点：

1、驱动方式
直连式驱动：减速机直接驱动，具有*紧凑的结构。
皮带或链轮驱动：采用皮带轮带动减速机，相对于齿轮减速机的大扭矩件，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部的优势。
液力偶合器驱动：特殊的扭矩控制可以保证机器在满负荷的情况下启动，防止由于超负荷引起的危险。

2、简体形式---有两种形式可供选择
U型筒体：*常采用的形式，具有**的混合容量，*容易清理圆型简体：真空或带压状态下常采用的形式，应用冷热夹套时，具有较大的传热和冷却面积

3、机盖
按用户要求及工艺状况，机盖可设计成平盖、拱形，可设计为整体开启方式，也可设计几片式开启方式：手动或气动开启：机盖上按需要开具各种管口。

4、搅拌形式---四种标准的搅拌设计可供选择
连续式螺带用于中心出料
*普通的设计，能迅速达到均质混合的效果，外部的螺带将物料移到中心位置，内部的螺带将物料推到端部，两者使物料作对流辐射状运行。
连续式螺带用于端部出料
外部的螺带将物料移到出料端，内部的螺带将物料移到相反方向，两者使物料作对流辐射状运到。
打断式式螺带
提供与连续式螺带相同的物料运动形式，只需较小的动力，相对于连续式螺带，对物料产生的剪切运动更大，并可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度。因此广泛用于高密度物料。
桨叶
当机器被应用于装载工作容积的20％~100％时，选择该种搅拌器是比较适应的，可以达到较好的混合效果。并且在*小装载的情况下也可以获得***的混合。外部的螺带将物料移到出料端，内部的螺带将物料移到相反方向，两者使物料作对流辐射状运到。

5、填料装置(有标准对开式填料箱和气密封填料箱供选择)
6、出料形式
7、冷却加热
可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵人工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

用户定制

可根据用户要求定制以下的结构形式
1、针对物料特性，增加合适的配置，组合成干燥混合一体系统。传导加热方式干燥，具有明显高效、节能的优点。
2、筒体可设计成带夹套形式，通入冷热介质以满足用户对工艺温度控制的要求。
3、可设计成抽真空或带压工况下操作。
4、上盖、密封装置、出料阀可按用户要求设计，可采用手动、气动等方式。
5、可配置喷液装置。
6、改变螺带形式，可增加切碎装置，对物料进行剪切粉碎，以满足工艺要求
7、外螺条上可以增加四氟刮板，有效减少混合盲区。
8、可根据用户特殊要求进行非标设计制造。