适用物料：
颗粒状操作方式：
连续式工作原理：
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FL100型沸腾制粒器
制药工业在片剂生产中压制药片之前,应将原料粉子先制成颗粒,过去使用三台单机。其工艺过程是:混合搅拌、湿颖粒、干燥。使用沸腾制粒器之后,可将三个单独操作工序合为一个工序,在一台密闭设备内完成。因此,有人称沸腾制粒为“一步法”制粒。 我们经过几年来努力,已试制出大型FL100型沸腾制粒器,每次投料量达80~10。公斤。沸腾制粒的基本原理是粉状原料及辅料在容器内沸腾时,喷人粘合剂粘合成颗粒,根据粒子的长大成形过程可以分为被覆成粒与凝聚成粒两大类。被覆成粒靠喷雾供给的液滴附着于粒子表面,其水份蒸发留下的固相使粒子不断增大,凝聚成粒则是把液滴作为粉末之间的粘合剂把粉末粒子凝聚,使粒子长大。实际过程较为复杂,它可由下述三方面相互作用而成颗粒:(1)粉末凝聚成粒子;(2)粒子与粒子间或粒子与粉末之间相互碰撞粘结成颗粒;(3)粒子或粉子被覆粘结。对于疏水性原料选择适合的粘合剂很重要。
流化床为圆形结构，避免死角。
料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
采用翻倾卸料，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
密封负压操作，气体经过过滤。操作简便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想设备
干燥速度快，温度均匀，每批干燥时间一般在15-45分钟。
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