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◆ 适用领域
医药、化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等各种行业。
◆ 粉碎细度:0.5—40微米(μm)
TC系统以空气动力学理论为指导,在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华的基础上,将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起,避免和克服传统气流粉碎的不足,使粉碎、分级、收集一次完成,形成了一套主要性能达到国内、外**的超微粉碎分级系统。粉碎后的粉体细度可达到0.3微米。
◆ 组成结构:
1、气源部分 (空压机、冷干机、过滤器)
2、粉碎分级部分(自动供料器、超音速喷管、粉碎室、分级室)
3、收集部分 (旋风收集器、隔离式收集器、引风机)
4、控制部分 (电控柜)。
◆ 技术特征:
1、无污染:
物料通过高速气流相互碰撞粉碎,避免加工中二次污染;
2、温度低:
粉碎室的物料温度在10℃以内;
3、粉碎动能大:
该设备产生的超音速气流速度达到3马赫以上,使得物料获得很大的动能,物料碰撞时转化为冲击力,粉碎后的粉体细度可达到0.3微米;
4、低速分级:
独特设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮,可在低转速(小于3000转/分,大大地延长了分级机的使用寿命)就可以将产品粒度进行分级,这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;
5 负压运行:
粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小;
6 符合GMP:
与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作,设备为圆型,没有死角,采用无螺栓和接缝设计,全部采用夹钳连接,拆卸和安装简便,便于清洗。
该设备产生的超音速气流速度达到3马赫以上,使得物料获得很大的动能,物料碰撞时转化为冲击力,粉碎后的粉体细度可达到0.3微米
独特设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮,可在低转速(小于3000转/分,大大地延长了分级机的使用寿命)就可以将产品粒度进行分级,这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀
摘 要: 本文阐述了一种多组合、全功能、全封闭微粉粉碎分级技术的原理及技术特点。面对品种较多、状态复杂的中药材,克服了传统单一的粉碎方式的不足,一次性有效的解决了在粉碎过程的细度难以达到、即使达到一定
摘 要: 本文阐述了一种多组合、全功能、全封闭微粉粉碎分级技术的原理及技术特点。面对品种较多、状态复杂的中药材,克服了传统单一的粉碎方式的不足,一次性有效的解决了在粉碎过程的细度难以达到、即使达到一定