耐腐蚀电磁阀,聚四氟电磁阀

耐腐蚀电磁阀,聚四氟电磁阀,防腐蚀电磁阀阀体、阀盖、阀芯、阀杆材质：采用全新一级聚四氟（PTFE）材料应用于各种腐蚀性流体,达到零泄漏。耐酸碱,耐腐蚀,化工,加药,仪器,酸洗,消毒,电镀强酸,强碱等并且对于流体中的颗粒物、沉淀物、结晶物等适应性强。

耐腐蚀电磁阀,聚四氟电磁阀,防腐蚀电磁阀独特的结构工艺

a)腐蚀性流体与金属部件（动铁芯、弹簧）完全隔绝，即流体只与聚四氟、密封件接触，实现了结构上真正的耐腐蚀；

b)其独特的**结构设计用活塞取代了膜片，避免膜片由于腐蚀性流体的作用而破裂、膨胀失效，使得电磁阀使用寿命大大增长；

c)先导孔孔径超大，路径短且直，不易被颗粒物、沉淀物或流体中的结晶物堵塞（例如：水中的泥沙、卤水中的结晶盐等）

d)嵌入式密封结构，密封性能更加可靠，实现电磁阀零泄漏。

电磁阀工作原理:电磁阀由两个基本功能单元组成：电磁线圈和磁芯。包含一个或几个孔的阀体。当电线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接安装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁，紧凑的组合。
    电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。阀门用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压缸控制，所以就会用到它的工作原理，里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。
    追朔的发展史，到目前为止，国内外的从原理上分为三大类阀门(即：直动式、分步直动、先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。
     直动式：
     原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，关闭。
    特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
    分布直动式：
     原理： 电磁阀他是一种直动式和先导式相结合的原理。常闭式--当入口与出口没有压差时，通电后电磁力直接打开先导孔连接主阀活塞依次向上提起，阀门打开；当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先打开先导孔，主阀活塞上腔压力下降，从而利用压差和电磁力拉动主活塞，阀口打开；断电时，靠弹簧复位关闭先导孔，主活塞上腔增压，推动主活塞向下移动，阀关闭。常开式与常闭式相反。
    特点： 在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。
     先导式：
    原理：电磁阀其结构主要由导阀和主阀组成，主阀采用橡胶密封结构。 常位时，活动铁芯封住导阀口，阀腔内压力平衡，主阀口封阀。当线圈通电时，产生电磁力将活动铁芯吸上，主阀腔内的介质自导阀口外泄，以至产生压力差，膜片或阀杯被迅速托起，主阀口开启，阀便呈通路了。 当线圈断电，磁场消失，活动铁芯复位，封闭导阀口，导阀和主阀腔内压力平衡后，阀又呈关闭常位。
     特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件 。

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上海雄工阀门有限公司

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