水性凝胶剂羧甲基纤维素钠胶体磨，羧甲基纤维素钠的水性凝胶胶体磨，聚丙烯酸钠水凝胶胶体磨， 水性凝胶剂分散机，医药胶体磨，高速胶体磨，高剪切胶体磨，管线式胶体磨

IKN胶体是透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化 分散均匀的效果。

胶体磨效率高、轻便、整机模块结构，操作方便，可长时间运转，轻松满足多种高要求的分散乳化实验。可在实验室模拟在线工况进行循环或在线连续处理，具有高效均质无分散死角等特点。

现在国内市售的传统硬膏剂外用膏药，大都使用天然橡胶作为膏基。因天然橡胶中均含有可致敏的异性植物蛋白，故易诱发皮肤过敏或引起皮肤刺激，且剥离时产生撕拉疼痛。此外，传统橡皮膏在制备过程中需使用大量汽油作为溶媒，在采用烘干工艺挥发尽汽油的同时具有治疗作用的挥发性药物也将随之流失，另传统膏药载药量较小，透皮效果差，无法反复揭贴等诸多缺点影响了疗效。

医药制剂不断进步，水性凝胶剂逐渐取代传统硬膏剂。为了更好地提供一种载药量大、透皮效果好、释药缓慢匀速的释药体系，

凝胶剂（gels）系指药物与能形成凝胶的辅料制成溶液、混悬或乳状液型的稠厚液体或半固体制剂。通常凝胶剂限局部用于皮肤及体腔（如鼻腔、阴道和直肠）。乳状液型凝胶剂又称为乳胶剂。由高分子基质（如西黄蓍胶等）制成的凝胶剂也可称为胶浆剂。小分子无机药物（如氢氧化铝）的小粒子以网状结构存在于液体中形成的凝胶剂，属两相分散系统，也称为混悬型凝胶剂。混悬型凝胶剂可具有触变性，静止时为半固体而搅拌或振摇时则成为液体。
水凝胶剂制备时，通常将处方中的水溶性药物先溶于部分水或甘油中，必要时加热；处方中其余成分按基质配制方法先制成水凝胶基质，再与药物溶液混匀，然后加水至足量搅匀即得。水不溶性的药物可先用少量水或甘油研细、分散，再与基质搅匀。

A按权利要求1所述称定各原料； B、将乙二胺四乙酸 钠加适量的水搅拌溶胀，备用； C、将吐温-80和氮酮混匀加适量的水溶胀，再缓慢匀速地加入步骤B所得的物质； D、将羧甲基纤维素钠和甘油充分搅拌，再缓慢加入明胶、杜仲胶，预制搅拌至完全溶散，所得糊液备用； E、将步骤C和步骤D所得物质混合，并充分搅拌捏合，再加入胶态二氧化硅，并搅拌成凝胶状物，备用； F、向步骤E所得凝胶状物中缓慢加入聚丙烯酸钠，并充分搅拌，混合均匀

IKN胶体磨是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。

胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 

胶体磨技术优势：

1、只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。

2、可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。

3、有手动/自动一体和手动两种控制模式。

4、可生产超高含量的改性乳化沥青（SBS含量≥4%，沥青含量≥65%）。

5、可生产超高含量的改性沥青（SBS含量≥12%）。

6、现场指导安装、操作，提供**化、Zuixian进的生产工艺和配方。

胶体磨的基本原理：
　　胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物 料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一 级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之 后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。

IKN胶体磨选型表：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

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