TPG型智能喷雾干燥设备组

停 车：
当料液即将加工完毕时，关掉风档，卸下授粉器，再换上一个空的。然后打开风档，在加料筒内加入清水，（把加料筒内的料液全部加工完），同时调节进入离心喷头的水量，（加料筒上的流量调节阀开口应比原来的调小一些）使出口温度保持不变。这一点是很重要的，否则剩余在干燥室内的含湿量将改变。

为了初步清洗雾化盘和进料管，用水大约运行十分钟，关掉加热器，根据排风温度，慢慢停止水的供给。打开干燥室门，清扫干燥室壁和底部以及喷雾头附近的积粉，当所有成品从干燥室取出后，关掉风机，取出离心喷头清洗。
若设备在运转中发生意外事故，必须在突然停车时，首先停止加料液，然后迅速关掉加热器和离心风机清洗。
为了生产的优质产品，设备的清洗是重要的一环，特别在用于生产乳蛋制品、药物等容易污染的物料，更需要作定期的清洗，清洗的次数及彻底程度要据下列因素决定。
1.产品的种类及更换产品的情况。 2.日常生产时间的长短。 3.料液浓度与热风温度的高低。
4.设备使用过程中出现的情况（是否有粘壁、焦化现象）。 5.当设备长期停用或更换不同性质的产品时，需作彻底清洗。
清洗的项目：
1.每日清洗。
洗涤或消毒所有与料液接触的部分，如加料筒、进料筒、离心喷头的料液分配器和离心喷雾盘。
清扫干燥室、排风管道、旋风分离器等和成品接触的部分。 2.彻底清洗。
除对上述各项进行彻底清洗外，还需对空气过滤器和离心风机进行清洗。
洗 涤 方 法：
1.干洗——利用各种刷子、扫帚、吸尘器清扫。 2.湿洗——利用60~80℃的热水进行洗涤。 3.化学洗——利用碱液、酸液、各种洗涤剂洗涤。
碱 洗：将氢氧化钠（NaOH）配成0.5~1%浓度的溶液，加热到60~80℃进行
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洗涤，然后用水进行清洗。
酸 洗：将硝酸（HNO3）配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗。
当通过湿洗和化学洗后，应将设备密闭，通入热空气，使整个系统干燥消毒约15~30分钟。
注意本设备不能用氯及其化合物洗涤。
空气过滤器的清洗，应按周围环境的好坏来决定，对于空气中含尘量高的场合，每隔3~6星期清洗一次（每天8小时工作）；在空气中含尘量低的场合每隔6~8星期清洗一次（每天8小时工作）。
其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗后，仍均匀地敷设到空气过滤器的框架内。
六、离心喷头的保养：
离心喷头要求在高速下平稳工作，其保养应特别注意。
1.喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车，取出喷头，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有的话应及时清洗。检查滚动轴承和衬套以及轴，有异常应及时更换。
2.为了增加使用寿命，应特别注意润滑油的洁净程度。润滑油推荐5#或7#高速机械油或高速机械油。
3.使用完毕后，应将喷雾盘及料液分配器拆下，浸入水中，把残存物质清洗干净。特别对喷雾盘上的残存物质，用水洗不掉时，应利用工具刷干净，否则将带来不平衡，严重影响喷头的使用。
4.拆装喷雾盘时应特别注意，不要把轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片（附件）控制盘和壳体的间隙。
5.喷头切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，造成旋转不平衡，影响使用。
七、生产中可能出现的问题分析：
在生产过程中，有时会出现不正常的现象，特别是新设备初运转，对操作不熟练，调节控制缺乏经验时，更容易产生一些问题。现将可能出现的问题可能引起的原因以及补救措施列表如下：供操作时参考。