维生素喷雾干燥塔

喷雾干燥可分为三个基本过程阶段:

一是料液雾化成雾滴

二是雾滴和干燥介质接触、混合及流动, 即进行干燥

三是干燥产品与空气分离。
1.1.1 喷雾干燥的**阶段——料液的雾化
料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合, 是喷雾干燥独有的特征。雾化的目的在于将料液分散成微细的雾滴, 使其具有很大的表面积, 当其与热空气接触时, 雾滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或颗粒状产品。雾滴的大小及其均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大, 特别是对热敏性物料的干燥尤为重要。如果喷出的雾滴其大小很不均匀, 就会出现大颗粒还没达到干燥要求、小颗粒却已干燥过度而变质的现象。因此料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。目前常用的雾化器有气流式、压力式、旋转 式和声能雾化器等。
1.1.2 喷雾干燥的第二阶段——雾滴和空气的接触
雾滴和空气的接触、混合及流动是同时进行的传热传质过程, 即干燥过程, 此过程在干燥塔内进行。雾滴和空气的接触方式、混合与流动状态决定于热风分布器的结构型式、雾化器在塔内的安装位置及废气 排出方式等。

在干燥塔内, 雾滴- 空气的流向有并流、逆流及混合流。雾滴与空气的接触方式不同, 对干燥塔内的
温度分布、雾滴(或颗粒) 的运动轨迹、颗粒在塔内的停留时间及产品性质等均有很大影响。 雾滴的干燥过程也经历着恒速和降速阶段。研究雾滴的运动及干燥过程, 主要是确定干燥时间及干燥塔的 主要尺寸。
1.1.3 喷雾干燥的第三阶段——干燥产品与空气分离
喷雾干燥的产品大多采用塔底出料, 部分细粉夹带在排放的废气中, 废气在排放前必须将这些细粉收集下来, 以提高产品收率, 降低生产成本。排放的废气必须符合环境保护的排放标准, 以防止环境污染。