产量:
0.65-615t/h入料粒度(mm):
≤20-≤25mm工作原理:
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进料粒度:≤20-≤25mm
生产能力:0.65-615t/h
处理物料:铝粉、石英砂、铝粉膏、赤铁矿、高铝瓷、铁精粉、萤石矿、重晶石、煤泥、钾长石、碳化钨、铜矿、硫酸渣、重晶石、熟料等。
球磨机是物料破碎之后再进行物料粉磨的关键设备,它适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业;设备具备运转平稳、工作可靠、生产能力大以及寿命长性能特点。
适应性强:
球磨机适应性强,对于大多数物料都能粉磨,并均匀混合,而且能适应不同环境下的操作。
满足不同需求:
能连续操作,且生产能力可达每小时200多吨,满足了现代工业大规模生产的需要。
密封性强:
球磨机设备具有良好的密封装置,密封性强,可进行负压操作,防止粉尘飞扬。
材质耐磨度高:
采用铸造盘车装置,中空轴采用铸钢件,钢板采取刨边处理,筒体两端法兰采用大型数控筒体车床,特殊加工工艺可充分保证同心度要求,具有良好的耐磨性。
能耗低:
球磨机采用波浪式环形衬板,增加了球、矿接触表面,加强了研磨作用,且对矿石有提升能力,减少能耗。
轴承寿命长:
球磨机采用的轴承不仅材质先进,其制造工艺更是精制,比传统的球磨机轴承的使用寿命约提高15%。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机**仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格的磨矿介质。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,使它附在筒体衬板上被筒体带走,而带到一定的高度。当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而对物料产生重击和研磨作用。
1.筒体:筒体是球磨机比较主要的部件,它是由一定厚度的钢板焊接制成的圆形装置。工作时,它除承受自身粉磨介质等的静载荷外,还受研磨介质冲击筒身回转产生的交变应力,因此,它必须具有足够的强度和刚度。
2.轴承:轴承是球磨机的支撑部件,承载球磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击载荷。而且改用滚动轴承代替滑动轴承,运转阻力小,节能显著,更要做好润滑、散热等工作。
3.传动装置:球磨机是重载,低恒速的机械,一般传动装置分边缘传动和中心传动两种形式,包括电动机、减速机、传动轴、边缘传动的大小齿轮及三角带等。
4.进、出料装置:球磨机的进、出料装置主要由带有中空轴颈的端盖、联合给料器、扇形衬板和轴颈内套等部件组成。
球磨机(内部结构图)
球磨机工作现场拼图
规格型号 | 筒体转速 (r/min) | 装球量 (t) | 进料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 产量 (t/h) | 电机功率 (kw) | 总重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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