空气速度:
10m's一35m/s输送能力:
2- 8t/h输送距离:
20-200m工作原理:
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负压稀相气力输送系统采用负压罗茨泵作为动力源,管道输送压力量低真空状态,管道风速约10-35/秒,物料在管道里呈雾状。在该系统的开始端约有10m/s的加速度,在末端可达30m/s的高速,因此气流速度较高。输送管线初端压力与大气压基本接近,而末端则一般在-0.01-0.06mpa之间。负压稀相气力输送系统启动时,存放容积内的物料经回转锁气供料阀的定量供给,在管路内与罗茨真空泵产生的负压气流相混台后得到加速,固气二相流在输送管内用成较稳定的流态并被提升至远处的一体式过滤分离器中,气流与物料的混合体在进入到旋风分离器壁后被强制改变运行轨迹,由于固体物料的密度比气体的密度大得多,因而产生了很高的高心力,使得物料在进入筒壁后失去了直线运动的速度,在重力作用下落入旋风分离器的锥体部,再通过锥体部的回转锁气卸料阀因均匀给料至下游的生产设备,负压稀相系统的动力源采用罗茨真空泵,气体可以为过滤后的大气或经过干燥净化处理的气体。上述物料的传输均为全密闭输送方式.
1、输送真空压力低于环境压力,即使管道破损也不会這成物料泄澜而对环境造成汽染;
2、设备的制造、维护要求低,工人的可操作性强: 可以长距离输送;
3、输送气体( 一般为空气) 直接取白大气,气体的温度即为环境温度; 管道物料有一定的摩擦升温;
4、输送为连续式、亦可问断,管道内风速高,无物料积存;
5、可实现多点进料,多点卸料;
6.气体动力源一般为旋涡茶、罗茨真空聚,与物料无直接接触。使用寿命长;
7、对输送物料的话应性强,粉料、颗粒料均可顺利输送; 特别适用于自粘性物料;
8、环境污染小,但对除尘面积要求高。
1,实现投料、输送、储存、配料全自动化,降低人工成本。2,无尘投料、密闭输送、优良的物料储存环境、精准一致的配料等,大幅度减少原料在各个工艺环节的浪费,降低原料成本。3,减少物料开放式转运或生产的机会
2019-11-16