看了锂电池用专用全自动立式压滤机的用户又看了
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我公司借鉴高压力油压机工作原理,设计制作了四立柱框架结构立式压滤机。四导向柱采用40Cr整体锻造,外表镀铬精磨。四导向柱起到压紧板的导向作用,其刚性要远远优于板梁结构。导向柱又起到四快速钢的强行同步作用。当快速钢油缸由于制造或者后期使用磨损造成不同步时,四导向柱可以起到强行同步作用,避免了主题机架的形变,大大确保了主机的使用寿命。当滤板组密封进行挤压工序时,立式压滤机主机内部受到400吨的拉压力,此拉压力全部由四根导向柱承担。有的厂家可能对外宣传通过同步液压分流马达或者单独制作同步液压装置可以实现油缸同步。但这种设计原理是错误的,油缸同步其实没有完全的同步,只有在允许的误差范围之内的相对的同步,所以,立式压滤机油缸不可能完全的同步,只要油缸不同步,立式压滤机机架就会受到一定的侧向力。
立式压滤机总是在高压力状态下频繁的使用,在承受侧向剪切力的时候,四导向柱和导向套组成精密的互动组合,保证压紧板始终水平压紧在滤板组上,同时让油缸强行同步,保证机架的寿命,这是板梁式立式压滤机不能达到的。
1、独特的各滤室单独注浆,确保了全部滤室同步入料,滤板受力均匀,料浆注满滤室时间短,过滤速度大大优于中心入料(单端或双端)的快开压滤机。
2、高达16bar 的隔膜挤压力和先进的滤饼断面高压吹风脱水干燥新技术,更适合细颗粒物料和粘稠物料的过滤,且能生产出非常干燥的滤饼,从而简化滤饼的热力干燥等再处理,降低能耗和运输成本。
3、水平放置的滤板和置换式滤饼洗涤可最大程度降低洗涤水消耗,有效提高产品洗涤效率,产品回收率和产品质量。
4、无需人工干预的100%全自动化连续操作,保证了最佳的过滤板工艺效果和工厂运转率,更为用户提供了健康、安全、环保的生产环境。
5、滤板一次拉开,滤饼同时自动卸料,滤布同步强力清洗再生,单循环时间仅为6-10分钟(短程序和长程序不同),滤布使用寿命更长,维修简单,运行成本低。
6、多种滤板和隔膜材质可为您的物料量身定做,减少设备投资。滤板材质:不锈钢316L结构、碳钢镀层结构、增强PP塑料。隔膜材质:天然橡胶、三元乙丙橡胶及塑胶弹性体等。
7、立式结构、单台处理量大,减少了设备需用数量和占地面积。
8、采用PLC+触摸屏电气自动控制技术,可实现阀门开关状态,工艺参数设定监控,历史记录,报警。