介绍：

全自动包装生产线主要是根据实际的生产需要近而逐步发展而来的，并且具有不同功能的自动化设备。它的构成流程主要是搭建、拼接、组线。很多人们从这句话理解，认为全全自动包装生产线是一种简单的设备拼凑，其实不然，这种设备而是要结合复杂的输送设备和电器控制原理，从而使整个线上的设备可以合理顺畅的工作。

这种设备不仅要求配备设备的质量过关，功能稳定，并且还要依托销售人员的专业技术能力和一些行业经验才能将期设计完成。 全全自动包装生产线从结构上面来说，主要有自动包装设备、开箱机、封箱捆扎机、装箱机、自动检重剔除要、四轴、六轴机器人、自动称重秤、输送机、电控柜这几个重要部分构成 。

一般来说，单成品经过生产之后，它需要进行自动包装。例如，在生产完未包装的裸货后，将其放入塑料袋中按照特定的摆放规律，然后将塑料袋整齐地由自动包装机摆放在自动打开的纸箱中，然后下一步将纸箱托盘范围。这些都是简单、常见的全全自动包装生产线流程。

全自动包装线采用伺服及触摸屏，PLC编程控制，人机界面操作相对清晰简单，自动化程度特别高，用户界面友好。整机采用优质304不锈钢，与食品，医药卫生标准要求一致，一些组件使用在德国以及日本的，在质量上和精确度上面有一定的保证，在工作中故障率相对较低，可以高效、稳定生产。全自动包装流水线可自动完成装填、计量袋、封口、印刷等一整套生产和包装工艺。随着科学技术的不断发展和进步，其自动化程度和可靠性、灵活性越来越好。

特点：

1、全自动包装生产线主要有自动供袋设备、自动称量秤设备、袋包装设备、折叠式热缝包装、制袋设备、金属检测设备、重量复检设备、运输移动设备、喷墨打印设备、托盘库及输送系统， 自动码垛设备及选配设备及电气仪表控制柜、各种输送机等设备组成。

2、全自动包装生产线的智能程序控制整个生产线流程,实时有效的自动控制,可实现连续操作,与特定的故障报警,显示和自动连锁关闭功能,还可以与一些通信接口根据用户的需求,其配备实时监控,远程诊断和网络管理。

3、包装误差可自动纠正，差值可自动警告，错误可自动诊断。

4、在包装中，与物料接触的部件均采用不锈钢制造，可使其使用寿命更长。

5、传动电机采用铝合金无极调速，输送带单独无极调速，结构简单，操作调整方便，维护和清洗方便。

6、称重速度准确，数字显示，直观易读，更稳定可靠，维护更方便。

7、根据现场使用的实际需要，设计制造符合要求的洁净室。

8、全自动流水作业，降低人工成本，提高生产效果，在一定程度上保证了成品率。

9、外盖和主体部件采用304不锈钢，满足食品、药品卫生要求。

参数：

1、称重范围：20～50公斤/包

2、称重精度：≤±0.2％

3、包装能力：800～1200包小时

4、动力电源：380vac/220vac50hz

5、控制电源：24vdc

6、控制气源：0.5～0.8mpa

7．可根据现场要求定制，按生产场地和生产要求，可设计线体物流方向和长度。

范围：

全自动包装生产线适用于各类包装，如纸袋、塑料袋、编织袋等的自动包装作业。已广泛应用于石油、化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、港口、物流等行业的粮食、粉体、块状、液体等称量产品的包装检测到码垛的全过程。