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脉冲气力输送系统是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术,我国于20世纪70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到了非常广泛的应用。该系统由压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流(气刀),借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓,使管道内形成料栓、气栓相间的低速压送工况,依靠料栓前后的静压差作推动力,将物料推向前进,实现输送。
脉冲气力输送是指物料在管道中输送时成柱状,其前后为高压紧缩气体,经过两头面的静压压力差推进料柱移动,很多互相相连的料柱、气柱相间移动而到达输送的目的。从理论上说,为了下降动力指数,尽可能让物料在充满管道的情况下移动,即柱流气力输送。料柱越长,混合比越大,耗气量越低,可是料柱越长,推进它移动所需紧缩空气的压力相应也更高,并且易构成管道阻塞。所以,在这种情况下,物料的移动很艰难,且速度小,产量低,输送距离也受到很大约束。若将料柱切割成一段段短的料栓,再通入适宜的紧缩空气,即可以完成料栓与气栓相间移动,成为栓流气力输送。其特点是料气比很高,气流速度低,通常为5m/s左右,不超越10m/s。
脉冲气力输送装置首要包含柱流气力输送和栓流气力输送两类。栓流气力输送,按成栓办法的不同,又可分为机械成栓式和气刀成栓式两种。目前国内大多采用脉冲气刀式成栓方法,即使用空气气流切割料柱,构成栓、气相间的栓流气力输送。
1、输送气(料)速低。
2、耗气量低。
3、输送压力低。
4、物料损坏率低。
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工业生产中,反应釜生产是重要的一个环节,通常,反应釜投料可以分为液体料与粉体(固体料),由于液体可以通过各种泵来实现输送,也可以完成计量精准输送,也不存在粉尘飞扬的问题。而粉体投料容易产生粉尘,所以粉