双梁式石灰竖窑

　　双梁窑的煅烧机理为全程逆流煅烧。双梁窑的核心部分是采用两层烧嘴梁，梁内有若干燃料管将燃料供给烧嘴，烧嘴分布在梁的两侧，将燃料均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上均匀燃烧。燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热呈用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低。双梁窑的主要优点是耐火材料砖型及砌筑简单，在三种竖窑中耐火材料重量*轻。双梁窑采用了双向压力系统(**开发的为三路压力系统)， 煅烧带以下为正压，煅烧带以上为负压。燃烧所需的二次空气由鼓风机鼓入冷却带，使窑内煅烧带以下保持正压;窑上部的废气通过引风机抽出，使窑内煅烧带以上保持负压。所谓三路压力系统，是指在下层烧嘴梁以下2000mm处新增了抽气梁，抽气梁后面接高温风机将约500℃的热空气(石灰冷却空气冷却石灰后变成的热空气)抽出送到烧嘴梁，这样在下层烧嘴梁与抽气梁之间形成第三路DD零压，在这个区域基本无气流流动。双梁窑使用的燃料亦为流体燃料，如煤气、油、煤粉等。比较而言，双梁窑的主要缺点是煅烧原理落后，石灰活性度不高。国内几家投产的双梁窑石灰活性度均较低。甚至与普通气烧竖窑差不多，因此也限制了双梁窑的推广。

　　主要技术特点

　　耐材： >5年;

　　烧嘴： 1-2年;

　　煤粉耗是：150KG/吨石灰;

　　电耗： 45度/吨石灰;

　　生过烧：<10%;

　　活性度： >320ml;

　　废气温度：180°C (换热后)

　　*结构简单，操作简单，设备维护量小。生产调整较为灵活。热耗较低。窑为负压操作， 生产环境较好。

　　*产品质量一般，在国内投产的几座窑，石灰活性度均较低。

　　*可采用煤粉、煤气、重油等流体燃料