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LUAS气流式分级机
研磨作业之经济与否与气流分级之效率有很密切之关系。一般而言,如果分级效率高,则研磨能源消耗可大幅降低;但分级应用在其它许多非研磨程序上,仅为生产出所需符合不同要求的粒径分布的产品,则更显出分级系统效率的重要性。粉体的粒径分布状况,对应用粉体的特性具有重大影响。例如:为了得到均匀的混合物,加入漆料之填料,其**粒径有上限;过滤材料之填料,则不可以有多余的细粉,否则会阻碍过滤程序;对吸附作用剂而言,狭窄的粒径分布区间则是必须的;粉体的比表面积对化学反应之速度也是个很重要的因素。
分级系统的种类
分级系统的种类计有干湿两种。
若采用湿式分级时,脱水及干燥会耗用大量能源,故渐被较为经济之干式分级所取代。就干式研磨重钙之超微细粉分级而言,通常采用干式分级。
干式分级可分为两种:机械式分级及气流式分级。前者,受限于可用的筛网尺寸,大约是200~300微米,需视原料的特性而定。若要求较细的粉未,则气流式分级将是**的选择。
乐晶公司自起1994年即提供台湾填料业者气流式分级机。该机具一套或多套转子属高效率转子型之分级机。
应用气流式分级的基本条件如下:
粉体本身必须能在分级气流中均匀地分散。
必须有二或多种力量可影响粉体移动的平衡。
粉体粒子间必须存有粉体特性的差异,如:粒径大小,形状 ,似比重等。
粉体可被空气吹送。
成品可被袋滤机或其它集尘器收集。
影响系统效能的因素
有三种主要的因素影响气流式分级系统的效能,说明如下:
操作参数:例如:气体量、灰尘负载、上升气流的速度、主/次要气流的平衡等。
进料的特性:如:粒子分布、粒子形状、分散性、结块倾向等。
分级机之性能如分级转子气封效能。
分级系统的设计配置。
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