空气耗量(L/min):
.空气压力(kpa):
.粉碎程度:
细粉碎单位能耗:
低产量:
.装机功率(kw):
.成品细度:
.入料粒度(mm):
.工作原理:
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JET-V超细流化床气流磨
该款升级型的气流磨几乎适用于所有干粉的精细粉碎,且没有污染。
气流磨内设有变频调速的分级轮,以满足所需产品的细度。这样保证各种研磨参数的调节和产品质量的一致性。
适用于高硬度或热敏性度的物料,即使是*硬的物料也可在气流磨中粉碎。一些对温度极端敏感的产品如蜡等也可用气流磨连续粉碎。
性能特点
适合莫氏硬度10以下的各种粉末的粉碎、打散解聚、球化整形等;
分级轮精确控制粒径
细度为d97 < 2 µm 到 d97< 75 µm (基于碳酸钙);
粉碎后物料细度可在4~75μm间可调;
分级轮通过气流自动分离物料,无粗颗粒
通过压缩空气来保护轴承
完全自磨零磨损零污染
研磨腔体温度通过冷空气来恒温(20°C), 因此也适用于温度敏感性产品
压力小
效率高,粒径细
易于清洗和维护
产品一致性高
提供的可选配置:防爆防振防潮设计,惰性气体保护循环工艺,确保易燃易爆易氧化材料的连续安全稳定运行,气密装置,耐磨损配置
工作原理
原料粉剂利用流体能量-压缩空气通过拉瓦尔喷嘴或气体研磨系统迅速膨胀气体,带动物料高速运动,接近音速的微粒对微粒的碰撞研磨,产生越来越小的微粒。离心力保持较大的颗粒在气流磨内循环碰撞,直到他们达到所需的细度。向心力将所需的颗粒拖向分级轮,在达到正确的颗粒细度后,随气流进入旋风捕集器或除尘器得到收集。物料基本上通过气流独自产生的研磨能量在自磨,机器本身无磨损
应用领域
医药、矿物、颜料涂料、化妆、磷酸盐、阻燃剂、白炭黑、活性炭、树脂等。
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