IKA MHD 2000（混合-均质-分散）系统是为混合液体固体（粉末、颗粒）而设计的。主要用于完全连续的生产过程。MHD装置特别适合于至少符合下列条件之一的应用：

• 工艺应主要出现在一次性流程。高达80％的固体浓度在一次性流程中混合。

• 混合后立即发生反应。

• 液相已经是高粘度。

• 混合过程中所需的能源量*小。

• 固体为颗粒，进行机械粉碎和混合。

• 夹带的空气量*小。

MHD 2000有两个水平的液体接口和一个垂直的固体物料接口。通常用一个正排量泵或从一个加压进料系统通过上面的入口送入液相。液体注入、分布到MHD的同轴鼓轮，通过多个孔进入预混合室。用配料装置（螺旋加料器、旋转给料器等），通过斜槽从顶部将固体垂直送入预混合室。干料区和湿料预混合室由进给螺杆分开。液相和固相在预混合室按一定比例混合。这些成分在离开预混合室时立即被一项选择性具有高剪切作用的转子-定子装置分散，单次生成高质量、无结块的产品。混合产物通过重力作用下从装置中低位的液体出口排出。

这种独特的润湿方法发展到减少以文丘里原理为基础的固体/液体分散系统里产生的滞留空气。

MHD的流量通过调节剂量系统设置。所需的能量以及混合程度取决于所选择的速度和工具配置。对于简单工艺，如供罐装缸或贮存容器，体积剂量系统通常是足够的。对于精度水平要求高的完全连续过程，液体使用精确计量配料泵，固体使用差别定量秤。结果一般都精确到0.5％以内或更低。

MHD 2000混合系统有8种不同的型号，流量从60至40,000 l/h。所有型号以相同的转子圆周速度运行，从而为扩大规模确认了可靠的条件。

IKA MHD 2000的优点：

• 在一台机器上的三个工艺步骤：混合/均质/分散

• 完全连续式的运行模式

• 根据物料的不同，固含量可高达80％

• 混合工具种类多样，满足不同工艺要求

• 可安装三级分散头达到*细的粒度

• 适用于湿磨工艺

• 固体运输没有额外通气

• 适用于高粘度物料

• 封闭的系统，防止灰尘和溶剂的排放

• 润湿颗粒，从而防止结块的形成

• 大包卸料，不损失原料

• 大大缩短生产时间

• 由于物料更好地分散，减少了添加原料的要求

• 紧凑的设计

• 便于从MHD实验室机扩产到MHD生产设备

• 根据EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造

• 具有CIP/SIP功能

• 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢

• 符合3A卫生标准认证

• 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆

IKA的工程师和应用技术人员将会非常乐意地在将MHD混合系统安装到现有的或新的工厂中给您建议。以及个别机器，IKA团队还可以提供完整的系统作为一个单元安装的准备，包括配料和加料装置、管道工程、钢结构、传感器系统和控制系统。

IKA MHD 2000的技术参数：