概述

　　是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强^[1]烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。

应用范围

　　广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

常见形式

　　捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油

加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。

混捏锅的介绍

　　捏合机的用于制作碳级材料的捏合机，通常会成为混捏锅，混捏锅的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的碳素和沥青等物料进行均匀的搅拌混合 。该设备是生产电极糊、阳极糊、石墨化电极以及各类碳素制品的关键设备。它适用于石焦油、沥青焦、冶金焦及无烟煤等物料的混捏。所混物料粒度范围为4—15mm。我公司的混捏锅规格齐全，该产品结构合理，加热面积大，效率高，轴端不漏料。混捏锅加温形式采用油加热或电加热^[2]等方法，采用液压启盖。出料方式采用液压翻板出料。混捏锅主要结构是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。混捏部分是由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、闭合翻板等功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机混捏锅的型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

主要结构

　　捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。

　　捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。

　　电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。

　　传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

捏合机的常见的几种搅拌形式：

　　1.　鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。 　　

2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。 　　

3.切割型搅拌桨是一种*强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等. 　　

4.Σ型搅拌桨是*一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，忒别是挤压脱水操作的情况，*适合使用Σ型搅拌桨。适用材料：印刷油墨、巧克力、碳素材料等。

捏合机安装定位方法

焊接式定位

　　.对于焊接式定位，在用户购机前后，根据厂家提供的地基图，浇注地基时将六块经水平角尺校正好的20cmx20cm的碳钢中板浇于地基中后，将该机移至已预制的地基上，将该机地盘与浇注在地基的六块方铁直接焊接即可。

地脚螺栓定位

　　用户根据供方提供的地基图，在浇注地基时预留地脚螺栓方洞，在该机购回后，移至地基上，采用二次浇灌法将地脚螺栓浇埋