一、 设备简介

挤出是粉体成型的核心设备，通过变距螺杆输送、加压，将经前工序加工后塑性较好的湿料团从挤出筒体前端的模板中挤出，得到截面尺寸形态一致、表面致密、均匀、光滑的条状物。整机由突变螺杆、挤出筒体、挤出模板、齿轮箱、压料器、刮料器、减速电机、机架和控制装置等组成。

我公司生产的科研实验型单螺杆挤条机包含DLJ、DLC两个系列，26，40和75三个规格，用于催化剂、吸附剂、沉水饲料及其他粉料的小规模挤条试制，适于化工、医药、食品、饲料等行业选用。本设备在选材及结构上充分考虑到小规模生产的特点，主要用于配方、制备工艺、中试放大等方面的研究。

二、 设备特点

1 本机专用于催化剂、吸附剂、添加剂、沉水饲料等粉料的配方、制备工艺研究和小规模挤条试制。行业针对性强，适用范围广，为全国多家研究院及高校长期使用，设备稳定可靠。

2 采用前挤式结构，结构简单、使用方便，设备故障率极低。

3 进料端安装有自动压料装置，可实现自动流水线操作。压料装置带捏合功能。

4 挤出筒安装有自动清料系统，可实现难挤出物料的加工，不容产生抱杆现象。

5 挤出筒配置夹套，可通过外接冷热源对挤出筒进行加热或冷却。

6 采用变频调速，螺杆无级可调，并实时显示工作频率，可根据不同物料的特性进行调整。

7 设备加工精度高，可提供较大的挤出压力，可实现0.5mm直径的物料成型。

8 采用变距螺杆，能产生较高的挤出压力，提高产品强度，适合于难挤出物料的挤出操作。可实现0.5—8mm直径物料的连续生产。

9 充分发挥我厂金属材料及热处理方面的优势，根据用户物料提供多种不同材质的配件，在保证抗腐蚀性的前提下，大幅提高螺杆及挤出筒等损耗件的使用寿命，降低用户使用成本。

10 清洗、拆换便捷。便于经常更换配方的实验室使用。

11 所有与物料接触部分全部采用不锈钢制造。

12 Q型带回转切粒刀模块。独立电机，切料速度单独可调，方便调节切粒长度。

13 Y型采用彩色记录仪显示、记录实验数据，具备USB数据导出功能。

14 P型可加装数字化实时挤出压力显示仪，进行挤出压力与产品强度关系曲线测定，寻求**工艺点，提供生产型设备工艺的参数计算基础。

三、 主要技术规格

1 螺杆外径：    Ø26 mm；

2 螺杆无级调速：   0～41rpm，变频无级调速；

3 挤条直径：    Ø0.5～Ø8 mm；（受物料物性影响较大，以实际送样测试为准）

4 生产能力：    3～20 kg/h；（因物料特性差异较大，具体请来电咨询）

5 电机功率：    1.5 KW；

6 电源：     380V，50Hz标准工业用电；

7 **挤出压强：   15 MPa

8 进料斗尺寸：   198×164×80

9 料斗容积：    4 L

10 外形尺寸：    DLJ-26: 780（切粒+260）×720×900 mm（长×宽×高）

DLC-26: 730（切粒+220）×550×1020 mm（长×宽×高）

11 重量：     DLJ-26: 标准型约135Kg，切粒型约143KG 

DLC-26:  标准型约195 Kg，切粒型约203 KG

12 保护机构：    双重保护（超压保护、电路保护）

13 转速显示：    实时显示变频器工作频率

14 切粒机构转速（Q型） 0～1370 rpm，无级调速，数字显示实时转速

15 切粒机构功率（Q型） 40W

16 切粒长度（Q型）  2～15mm

四、 主要技术规格