出口直径(mm):
-进口直径(mm):
-泵轴位置:
其他驱动方式:
其他输送物料:
-连接方式:
其他材质:
其他口径:
-压力:
-设计标准:
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一、设备简介及工作原理
PSB型连续输送喷射泵在未来的发展是比较好的,我们要不断的发展粉末输送专用泵在市场中的作用,能更好的赢得客户的青睐。 PSB型连续输送喷射泵是我单位独立自行开发完善的新一代低压连续气力输送设备; PSB型连续输送喷射泵设备已广泛用于火电厂除尘器灰斗下的收集灰,以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状输送、转运工艺中。该连续泵具有结构简单、运行可靠、全密封无污染、自动化程度高等。
输送的物料通过锁气给料机进入泵体内,泵体内的物料经泵体下部流化气箱流态化压缩空气通过主风管经喷嘴高速进入扩散混合室,泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合,被气流携带沿管道输送至卸料点(灰库)。
二、安装
1、喷射泵应安装在坚固的混凝土地面上,用膨胀螺栓固定(或预埋螺栓固定)。
2、安装时每对法兰接口均应垫入2-3mm厚的橡胶垫或石棉垫法兰螺栓应对称旋紧,不得有漏气现象。
3、当活动风管调整到位风嘴与喷嘴应紧密接合,定好零位位置。
4、检验止回阀正常后安装。
三、规格型号和技术性能
项目\型号规格 | PSB80 | PSB100 | PSB125 | PSB200 |
输送能力(t\h) | 3~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 |
进气/出料管道匹配 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 |
管内设计流速(m/s) | 12~16 | 12~16 | 12~16 | 12~16 |
工作压力(kpa) | ≤98.0 |
四、调试及运行
1、喷射泵投运前的检查:
(1)喷射泵投运前应检查各连接部位,连接紧固不能有漏气、漏灰,各操作部件、阀门应转动灵活、无卡滞,压力表.应安全.可靠。喷射泵的润滑部位按规定加注润滑油。
(2)检查进料管阀门应开启灵活、密封严密、不能有漏灰.漏气。
(3)检查库顶除尘器(卸料点)应工作正常,运行阻力<1500Pa。
(4)检查透气层是否损坏。
(5)安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层
2、喷射泵试运行:
(1)喷射泵运行前,启动卸料点除尘器,启动罗茨鼓风机(或空气压缩机),(如两台喷射泵共用一台罗茨鼓风机,应调整进气阀门流量,使至达到额定流量)。开启进气阀门,空载试机5-10分钟,将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气,除尘器工作是否正常,压力表是否能正常显示,记录空载运行的压力、电流等技术参数。
(2)空载试机正常后,开启料仓进料阀门进料,开启给料机。调整执行机构和流化阀门,使输送量调至**,记录执行机构和流化阀门的开度作以后开机时的依据,记录负载情况下,电流计压力变化情况。流化气量不用很大,**占总气量的5%。(一般执行器出厂前以调整好,试运行时可前后10mm的调整)。
(3)停机时应先关闭给料机停止送料,延时2-5分,等压缩空气将输送管道内的物料全部送空后,再关闭罗茨风机,*后关闭除尘器。
五、故障处理方式
1、管道堵塞
应先关闭给料机,停止进料,用压缩空气将管路吹通,如果吹管时管道还未吹通,应停止吹管,关闭压缩气源,开启输送管道的事故放灰阀门进行人工清理。
2、返气
(1)检查除尘器过滤阻力是否过大,如果除尘器阻力过大应调整除尘器清灰间隔时间,降低运行阻力,如透气层损坏,应及时更换。
(2)检查流化气量阀门是否开启过大,关小阀门。
(3)检查料仓料封层高度,适当地提高料位。
六、设备外型图
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