参考价格
面议型号
JFHM环磨机+JFQ系列粉碎机品牌
绵阳九方产地
绵阳样本
暂无空气耗量（L/min）：
1.7~60m³/min空气压力（kpa）：
0.8粉碎程度：
超细粉碎单位能耗：
16~480kw产量：
1-4000kg装机功率（kw）：
20~1000kw成品细度：
1～75μm入料粒度（mm）：
20mm工作原理：
辊压碾磨看了超硬材料气流粉碎机（ 环磨机+气流粉碎机组合）金刚石、氮化硼等的用户又看了
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环磨机+气流粉碎机
超硬材料气流粉碎机专用设备，绵阳九方主要由JFHM环磨机+JFQ系列粉碎机组成。
根据人造超硬材料、氮化硼等超硬材料不同，产能要求与应用不同，定制制造生产。
超硬材料气流粉碎机具有：磨损小，精度控制高，粒径分布均匀等特点。可广泛应用于人造超硬材料、氮化硼等超硬材料材料微米级实验和生产。
应用领域
四氧化三铁、铁粉、石英、钽粉、人造超硬材料、立方氮化硼等莫氏硬度4-7的超硬材料。
设备选型
一、粗磨工序
针对物料比较大的颗粒，首先采用环磨机将物料从20mm研磨到1000目。
工作原理
JFHGM磨机工作原理：进大块物料经破碎机破碎成小颗粒后，由提升机送入料仓，再通过给料机和倾斜的导料管，将物料均匀地送到主机内转盘上部的散料盘上。
环磨机工作时，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘通过轴销带动几十个磨辊在环道内旋转、滚动。物料在离心作用下散向周边并落入磨腔，在环道内被磨辊冲压、滚辗、研磨。物料经多层粉碎并反复研磨成粉。随着高压风机不断的抽吸设备内部的空气，经多层粉碎后的物料随不断进入的空气，被带入选粉机，高速旋转的叶轮对其进行筛选，不合格的物料回落重磨，合格的物料则随气流进入收尘器，粉尘下落，由底部的卸料阀排出即为成品。
小部分细粉尘则随气流进入除尘器，并粘附在滤袋表面。脉冲阀控制高压气流从滤袋内部瞬间喷射，粘附其上的粉尘则因滤袋的突然抖动下落，底部的输送机则把收集的物料送出进行成品包装。经过滤后的洁净空气在消声器出风口处排出。
JFHGM系列环磨机工艺流程图
设备特点
●高效低耗
在成品细度及电动机功率相同的情况下，比其他类型磨机的产量高一倍以上，能耗低30%。
●易损件使用寿命长
磨辊、磨环采用特种耐磨材料制成，从而使耐用程度大大提高。加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。
●安全可靠性高
因磨腔内无滚动轴承及螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，或因螺丝松动而毁坏机器的问题。
●产品细度高，细度可调节范围广
细度可在200-2500目（1～75微米）之间任意调节，且产品细度一次性可达到D97≤5μm。
●自动化程度高
PLC集中控制，先进的智能变频调速装置，使用该装置使加工出的粉体粒度更加均匀，产品细度调节方便。
二、精细气流粉碎工序
超音速流化床气流粉碎机
流化床气流粉碎机的工作原理决定了它适用领域广、成品细度高、分级精度高等特点，与空气压缩机、冷干机、旋风收集器、除尘器、引风机、控制柜等组成一整套完整的气流粉碎系统。
设备原理
气流粉碎机就是压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎腔，在压差作用下使物料流态化，被加速的物料在多个喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎，被粉碎的细粉随上升气流输送至上部的涡轮分级机，在分级轮离心力和风机抽力的作用下将符合细度的微粉排出，并进入下级分级继续分选或收集，净化的气体由引风机排出。
设备特点
★★★★★空压机组选用国内优质知名品牌空压机组，采用三级精密过滤器。
★★★★★设备选用为PLC控制柜。只需调整部分参数可实现多种产品多种粒度要求。
★★★★★粉碎产品的粒径可达到微米级甚至亚微米级。
★★★★★成品粒度分布窄，且均匀。
★★★★★气流粉碎机粉碎过程，物料不会升温，温度处于常温状态（即15℃左右）。尤其适合低熔性、热敏性及挥发性物料的粉碎。
★★★★★无介质粉碎无污染，粉碎产品纯正。
★★★★★粉碎粒度范围广，成品粒径在d97=1～75µm范围内任意调节，机型全，产量在1～4000kg/h的机型任选，涡轮分级机分级，粒度分布集中成品中无过大颗粒。
★★★★★系统负压作业，无粉尘污染，生产环境优良健康。
★★★★★结构简单、无运动部件，容易拆装；
工艺流程
技术参数
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