真空带式干燥原理

真空（固体）带式干燥履带的带速、料层的厚度、干燥温度和真空度等一系列参数均可在线调节，以适应不同产品的工艺要求。对干燥物可以大限度的保留其色、香、味，得到高质量的产品。
真空带式干燥技术的适应范围广，对于绝大多数的浸膏、固体，都 可以适用。尤其是对于粘性高、易结固、热塑性、热敏性的 物料，使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温 度过高的缺点。另外，真空带式干燥的干燥时间、进料速度、物 料的厚度、干燥温度和环境真空度等一系列参数均可调节， 以适应不同的产品的工艺要求，对于热敏性，高浓度，高糖度、高粘度等物料亦完全试用。在这一点上，带式真空干燥机远远优于喷雾干燥机。

1. 采用数字化集成制造技术，实现了动态真空干燥过程中的自动检测和控制。
2. 采用数字化轴向自动纠偏技术，攻克了料带在真空干燥过程中的跑偏难题。料带输送系统具有自动在线修正功能，可确保设备长时间连续运行。
3. 采用新型过热水加热技术，可在（30-135℃）的温度范围内在线自由调节，由于采用了液态全封闭循环加热方式，无排放、无损耗，因此加热温度的稳定性和设备能耗 、利用率均优于传统的蒸汽加热技术。
4. 真空度采用全自动在线调节和控制技术，可对干燥的温度、真空度、进料速度、干燥时间等主要工艺参数进行优化组合，使设备的工作利用率达到理想的经济效益。
5. 采用 CIP 自动在线清洗系统，清洗方式多样化，可对设备进行全方位无死角的清洗，清洗效果彻底、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系统、进、出料系统可根据不同的物料特点进行多种优化设计配置及组合，已满足用户的工艺要求。
7. 以人性化的设计为原则：主机机身采用保温隔热措施，使设备工作温度与操作环境温度保持在适合的范围内，设备内外部均设计有相应的检测通道，便于日常的维护和保养。