PVC自动复合生产线，又称：PVC自动混料上料系统，PVC集中式上料系统，PVC粉中央供料系统，PVC集中供料系统。

  PVC原料复合系统是PVC生产线的前一部分，是整条生产线长期稳定生产的关键之一，复合系统的自动化程度决定了整条生产线的自动化程度。自动PVC配料系统通常由以下子系统组成：物料收集系统，物料输送系统，计量配料系统，混合单元，物料存储设备，供料系统，除尘系统：中央控制系统，中央监控系统等。子系统的组成和原理描述如下：

1.物料收集系统
  物料收集系统用于以各种方式将散装或袋装的原料收集到存储仓中。
散装物料可以通过加油机上的气动输送装置直接发送到储罐，袋装材料由开袋站收集。

2.物料输送系统
  物料的输送是配料和进料系统自动化的关键。在PVC自动混料系统中，输送系统所占的比例很大：包括从配料台到装袋站到过渡筒仓的输送，从搅拌机到成品筒仓的成品物料以及从混合机到成品筒仓的成品物料的输送。成品筒仓送到挤出机。

3.称重配料系统
  在PVC自动混料系统中，称重配料系统通常由两个独立的子系统组成：一组主要物料称重配料系统和一组辅助物料称重配料系统。每个配料系统都有每种物料的喂料仓，还有螺旋输送机，配料销售等。

4.混频器单元
  高速热和冷却混合器是适合于PVC共混过程的优选设备，其是高速热混合器和卧式冷却混合器的组合。高速热混合器具有三个混合叶片和导流段等。在其作用下，物料将高速旋转，翻转和其他复杂的运动，从而使温度迅速升高以满足物料混合过程的要求。进入卧式冷却混合器后，由于低速搅拌叶片的移动以及与水冷却系统的热交换，它将迅速冷却以满足生产过程的要求。

5.物料储存设备
  物料存储设备是单独的料仓，主要用于存储原材料和成品。
  PVC原料存储仓的有效容积为150m3。接触存储材料的材料全部为不锈钢，并经过抛光。外表面经过酸洗钝化处理。由筒仓，筒仓上的除尘设备，钢梯，栅栏，减压盖，闸门和其他组件等通过设置液位计可以自动控制进料和出料，具有外观美观，结构坚固，防风等特点。为了保证成品管合格率，有必要考虑成品筒仓的剩余体积，通常不少于12小时，并且成品筒仓的设计采用均质结构以确保物料没有分层。

6.除尘系统
  收尘器的型号因使用情况而异。我们使用进口涂料作为收尘器中的过滤材料，过滤孔的尺寸应小于0.5微米，这是世界上优秀的过滤材料。 使用寿命可以延长到10年以上，如果选择烧结过滤器，则无需更改。

7.电控系统
  电气控制系统将整套设备连接在一起，是复合搅拌线长期稳定运行的保证，我们设计了包括现场操作柜和中央控制系统的电子控制系统，可以实现以下功能：
  自动检测功能：
  控制功能（整个系统实现三级控制）：
  自动报警，联锁功能：
  自我诊断功能：
  管理功能：

8.辅助设备
  辅助设备包括操作平台，筛子，转子分流器，切换阀，管道等。

9.挤出机进料系统
  上料系统由真空上料机或弹簧上料机组成。
  真空给料机由进料漏斗，吸枪，涡流风机，脉冲过滤器，蝶阀和储料仓组成。较大额定进给量大于1500kg / h。
  弹簧给料机是一种无杆螺旋输送机，可以一定程度地弯曲，适合于挤出机的给料。

综上所述，我们根据不同的条件和不同的投资额度设计了一套专用的PVC自动复合加料系统程序。