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WAW-1000D型微机控制电液伺服液压**试验机主机采用油缸下置式主机结构，主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。因此，试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学试验室理想的试验仪器。
1. GB/T8612《电液伺服**试验机》
2. GB2611《试验机通用技术要求》
3. JJG139《拉力、压力和**试验机》
1. GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》
2. GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》
3. GB/T232《金属材料弯曲试验方法》
4. GB/T8653《金属柏氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》
适用于钢铁、冶金、建筑、**、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理满足金属拉伸，压缩等标准的要求。并可根据客户需求配置满足不同标准的数据处理方法。
1.主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2.传动系统
中横梁升降采用电机链轮带动横梁移动，，调整中横梁的空间位置，实现拉伸、压缩空间的调整。
3.液压系统
液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
图二液压原理图
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
4.电气测控系统：
（1）伺服控制油源核心部件均采用进口原器件，性能稳定。
（2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。
（3）基于PCI技术的内置式控制器，保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。
（4）试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。
（5）实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。
（6）电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
（7）具有网络传输接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。
5. 软件主要功能特点描述
该测控软件用于微机控制电液伺服液压**试验机，进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。
(1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统；
(2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样；
(3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；
(4)具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，而且没有数目限制；
(5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。
(6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。
(7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的标准要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。
(8)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；
(9)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析；
(10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要；
(11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复；
(12)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷；
(13)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。
根据用户要求不同，上述软件功能会有增减或调整改变。
6.软件及软件操作界面：
（1）软件可以在Windows98/2000/XP，用户界面呈现与Windows风格一致的中文窗口系统。所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成。
（2）试验机主界面
位移控制的界面；
力控制的界面；
自动控制的界面；
自主编程的程控界面；
试验标准模块界面，不断添加中
数据查询
7、安全保护装置：
a)当试验力超过**试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
8、附具：
全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。
9、其他：
安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
序号 | 项 目 名 称 | 参 数 |
1 | **试验力kN | 1000 |
2 | 试验力示值相对误差 | ≤示值的±1% |
3 | 试验力测量范围 | **试验力的2%~100% |
4 | 等速应力控制范围(N/mm2·S-1) | 0.2~70 |
5 | 等速应变控制范围 | 0.00025/s~0.0025/s |
6 | 等速位移控制范围(mm/min) | 0.5~50 |
7 | 夹紧方式 | 液压夹紧 |
8 | 圆试样夹持直径范围mm | Φ13～Φ40 |
9 | 扁试样夹持厚度范围mm | 0~30 |
10 | 扁试样夹持宽度mm | 75 |
11 | **拉伸试验空间mm | 600 |
12 | **压缩试验空间mm | 600 |
13 | 控制柜外形尺寸mm | 1100×650×860 |
14 | 主机外形尺寸mm | 900×750×2300 |
15 | 电机功率kW | 2.3 |
16 | 主机质量kg | 4000 |
17 | 立柱净间距(mm) | 580 |
18 | 上下压盘尺寸mm | 205*205 |
19 | 弯曲支棍间距mm | 450 |
20 | 弯曲支棍宽度mm | 140 |
21 | 容许弯曲度mm | 100 |
22 | **活塞行程mm | 200 |
23 | 活塞**移动速度mm/min | 约60 |
24 | 试验空间调整速度mm/min | 约100 |
25 | 主机结构 | 两丝杠四立柱 |
序号 | 名 称 | 规 格 | 数量 |
1 | 主 机 | 1台 | |
2 | 伺服控制油源 | 1套 | |
4 | 控制柜 | 1台 | |
5 | 测控系统 | 1套 | |
7 | 油压传感器 | 1只 | |
8 | 光电编码器 | 1只 | |
9 | 计算机 | 1台 | |
10 | 打印机 | 1台 | |
12 | 圆试样钳口mm | Φ13~Φ26，Φ26~Φ40， | 1副 |
13 | 扁试样钳口mm | 0~20、20-40 | 1副 |
14 | 压缩附具mm | 205*205 | 1套 |
15 | 弯曲试验附具 | 三点弯曲 | 选配1套 |
17 | 随机工具 | 使用说明书、装箱单、合格证 | 1套 |
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