工业熔窑和工业锅炉在生产过程中一般以重油、天然气、煤焦油和煤制气为燃料，因为重油来源广泛，热值高，因此大多数生产厂家以重油作为熔化产品或锻烧锅炉所需的燃料。随着世界石油资源的日益短缺，重油价格飞速攀升，产品制造的燃料成本逐步上升，企业为此背上沉重的负担。由于重油价格的不断上涨导致企业利润空间日趋缩小，生产经营举步维艰,发展受到严重制约。
长沙顺达气力输送设备有限公司科技人员为解决用户工厂燃料成本居高不下的局面，通过广泛的市场调研和认证，结合多年的气力输送理论及实践经验，运用气力稳压技术，输送流量控制技术、粉体物料流态化技术和PLC程控技术相结合，攻克了多项技术难题，专业开发、设计并制造的SPB系列工业窑（锅）炉石油焦粉燃烧输送泵，在玻璃熔窑、化工产品窑炉及工业锅炉中取得了巨大成功。
采用石油焦粉替代重油、煤焦油、天然气等在玻璃熔窑和工业锅炉中得到了广泛运用，实现了石油焦粉的全窑使用，生产的产品质量始终保持稳定并有所提高。燃料成本折合为重油每吨降低2000元以上（以2010年上半年平均重油价格为比较），企业获得了良好的经济和环保效益。实践证明，石油焦粉具有热值高、流动性好、燃烧充分、灰份低、SO2排放量少等优点，燃烧石油焦粉后取得了与燃烧重油相同的效果，完全符合玻璃熔窑和工业锅炉对燃料的特殊要求。并申请获得一项国家***证书和五项国家新技术**证书。
2、石油焦粉与重油比较
石油焦粉干基热值约8500～8600kcal /kg，重油热值9500～9600kcal /kg，根据窑炉不同热效率和熔化率，燃烧1.01～1.1吨石油焦粉与1吨重油热值相当（也就是说窑炉采用石油焦粉代替重油，每消耗1吨重油需用1.1吨石油焦粉）。通过实验, 石油焦粉燃烧时火焰温度稳定在1680～1710℃之间，完全满足玻璃熔化需要。
石油焦粉的主要材料为石油焦，其灰分为0.03～0.1%，含硫量＜1%，C含量为85%，其它轻质可燃物约13.7%，各项成份指标与重油类似，不会对玻璃液产生污染。
石油焦粉与重油燃烧产生水份含量比较：重油元素组成：C－86.4%；H－12.7%,每吨重油含氢127公斤，可生成1143公斤水。1.1吨石油焦粉替代1吨重油时，其物理化合合成水分约1030公斤，等热值水焦浆生成水份比重油略少或接近。石油焦粉在雾化燃烧过程中水分呈微料状态，高温下迅速气化并随烟气排放，不会对熔窑耐火材料形成异常侵蚀。
通过石油焦粉燃烧工业实验发现，石油焦粉火焰与重油有一定的差异，主要体现在石油焦粉燃烧时火根温度低于火梢约20～30℃。其它如火焰长度、扩散面、形状等都与重油燃烧时的火焰类似。玻璃熔窑碹结构均为拱形，使用重油时，因火根温度高，碹脚部位极易烧蚀，喷枪嘴寿命不长。而石油焦粉因其燃料特性决定了火根温度较重油低，减轻了碹脚部位的烧蚀，大大的延长了喷枪嘴寿命，因此使用石油焦粉作为玻璃熔窑燃料时不会对熔窑造成异常烧蚀。
石油焦粉与重油燃烧需氧量比较：重油含碳86.4%，含氢12.7%，燃烧1吨重油需氧3320公斤。石油焦粉干基碳粉含碳95.9，含氢3.8%，燃烧1.1吨石油焦粉，需氧3347.76公斤。两者需氧量很接近，需要助燃风量相同，产生废气量接近。
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SPB石油焦(煤)粉喷烧泵(正压稀相)的工作原理介绍？
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