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介电强度测试仪符合美标ASTM D149、国标GB/T1408、GB/T1695-2005、GB/T3333、GB12913-2008、JJG 795-2004标准，详细参数致电咨询！
在工业频率下固体电气绝缘材料的击穿电压、介电强度
和绝缘强度的标准测试方法1
本标准是以固定代号D149发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为上一次的修订年号；圆括号中数字为上一次重新确认的年号。上标符号（ε）表示对上次修改或重新确定的版本有编辑上的修改。
本标准已经批准被国防部机构采用。
产品型号：ZJC-20KV、ZJC-50KV、ZJC-100KV
产品品牌：北京中航
控制方式：计算机控制
符合标准：GB/T1408、ASTM D149等
适用材料：橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料
测试项目：击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等
试验电压：20KV、50KV、100KV、150KV等
电压精度：≤1%-≤5%
适用材料：绝缘材料
升压速率：0.1KV/S-3KV/S
试验方式：交流/直流、耐压、击穿、梯度升压
控制系统：PLC控制升压
核心部件：采用进口配件
试验介质：绝缘油、空气
显示方式：曲线显示、数据打印
设备组成：主机、计算机、电极
电极规格：25mm、75mm、6mm
电器容量：3KVA、5KVA、10KVA
耐压时间：0-8H
安全保护：九级安全保护
质保日期：三年、终身维护。
培训方式：工程师上门培训安装
出据证书：514所、304所、科学研究院等单位均可
主机尺寸：700*800*1300mm、1900*1300*1700mm
主机重量：100KG、200KG
1.1 该试验方法覆盖了在工业频率下，即所规定的特定条件下，测定固体绝缘材料绝缘强度的流程。2，3
1.2除非另有说明，否则本测试的规定频率为60Hz。但是，该测试方法同样可以应用于25到800Hz的条件下。如果频率大于800Hz，那么将产生介质加热的问题。
1.3 本测试方法将与其他ASTM标准或涉及该试验方法的其他标准结合使用。本方法的参考文献中将详细说明所使用的具体标准（参见5.5）。
1.4本方法可以应用于各种温度，以及适宜的气相或液相环境介质。
1.5本方法不能用于测定在本测试条件下为液态的绝缘材料。
1.6本方法不能用于测定本征绝缘强度，直流电绝缘强度，或是电应力条件下的热失效（参考测试方法D3151）。
1.7 本测试方法*常用于测定击穿电压与试样厚度的关系（击穿）。也能测定击穿电压与固体试样表面情况以及气相或液相环境介质的关系（闪络）。如果加上第12条的修改说明，本测试方法还能用于验证试验。
1.8 本测试方法与国际电工协会（IEC)出版的243-1标准类似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1标准中。本方法和IEC 243-1主要是在编辑上有所区别。
1.9本标准并没有完全列举所有的安全声明，如果有必要，根据实际使用情况进行斟酌。使用本规范前，使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范，并明确该规范的使用范围。具体的危害将在第7部分中阐述。也可以参见6.4.1节。
2.1 ASTM标准：4
D374 固体电绝缘体厚度的测试方法（2013年取消）5
D618 试验用调节塑料操作规程
D877 用圆盘电极测定电绝缘液体介电击穿电压的试验方法
D1711 电绝缘相关术语
D2413 用液体介质浸渍的绝缘纸和纸板的制备规程
D3151 在电气应力下固体电气绝缘材料的热失效的测试方法（2007年取消）5
D3487 在电设备中使用的矿物绝缘油的标准规范
D5423 强制对流试验炉中的电气绝缘评估规范
2.2IEC标准
出版物243-1 固体绝缘材料介电强度的试验方法—第1部分：在工业频率下测试6
2.3 ANSI标准
C68.1 绝缘测试技术，IEEE标准号4 7
1 本试验方法在ASTM委员会D09（电子和电气绝缘材料）的管辖范围内，D09.12分会（电学试验）负直接责任。
本版本于2013年4月1日被批准，2013年4月出版。首版于1922年被批准。上一版为D149-09于2009年被批准。 DOI: 10.1520/D0149-09R13。
2 Bartnikas， R.， 第3章， “高电压测量，” 固体绝缘材料的电学性能，测量技术， 第IIB卷， 工程电介质， R. Bartnikas， Editor， ASTM STP 926， ASTM， Philadelphia， 1987。
3 Nelson， J. K.， 第5章， “固体的电介质击穿，” 固体绝缘材料的电学性能: 分子结构和电学行为， 第IIA卷， 工程电介质， R. Bartnikas和R. M. Eichorn，Editors， ASTM STP 783， ASTM， Philadelphia， 1983。
4 对于参照的ASTM标准，请查看ASTM网站。。ｏｒｇ，或联系ASTM客户中心，邮件：service@********。对于ASTM标准卷册的信息，参看ASTM网站的标准文件摘录页。
5 该历史标准的**批准版本见网站。。ｏｒｇ。
3.1定义：
3.1.1 介质击穿电压（电击穿电压），名词：使得位于两个电极之间的绝缘材料失去介电性能的电势差（参见附录X1）。
3.1.1.1讨论一介质击穿电压有时也简称“击穿电压”。
3.1.2介电失效（在测试中），名词：指在测试限制的电场条件下，能够持久由介电电导率上升所证明的情况。
3.1.3绝缘强度，名词：指在测试的特定条件下，使得绝缘材料介电失效时的电压梯度。
3.1.4电气强度，名词：参见绝缘强度。
3.1.4.1讨论一在国际上，“电气强度”更常用些。
3.1.5 闪络，名词：指发生在绝缘体或绝缘体周围介质的破坏性电火花，不一定对绝缘体产生**损害。
3.1.6其他与固体绝缘体材料相关术语的定义，参见术语D1711。
4.1 在工业电频率条件下（如无特殊说明，则为60Hz），对测试样品采用不同的电压。以使用电压所描述三种方法中的一种，将电压从0或从低于击穿电压的恰当电压开始，升高到测试样品发生介电失效为止。
4.2 大多数情况下，在测试样品的两边安装简单的测试电极，以进行电压测试。测试样品可以是模制的，也可以是铸造的，或是从扁平薄板或厚板上切割下来的。也可以使用其他的电极或样品结构以适应样品材料的几何形状，或是模拟正在被评估材料的特定用途。
5.1 电绝缘材料的绝缘强度是决定材料可以在何种条件下使用的关键性能。在很多情况下，材料的绝缘强度是所使用装置设计的决定性因素。
5.2 本方法中介绍的测试，将用于提供部分所需的信息，以判断材料在一定应用条件下的适用性；当然也能用于检测由于流程的变化，老化的程度，或是其他制造或环境条件而造成的变化或是与正常特征的偏差。该测试方法可以有效地应用于流程控制，验证或研究测试。
5.3 本测试方法所获得的结果，很少能直接用于实际使用材料介电性能的判断。在大多数情况下，还需要对其他功能测试和/或对其他材料测试所获得的结果进行比较，以估计出它们对特定材料的影响，才能进行评价。
5.4 在第12章中将具体说明三种电压使用方法。方法A，快速测试；方法B，逐步测试；方法C，慢速测试。方法A常用于质量控制测试。较费时的方法B和C通常给出较低的结果，但在对不同材料进行相互比较时，它们所给出的结果更有说服力。如果可以安装电动电压控制器，那么慢速测试法将比逐步测试法更简单，也更常用。方法B和C所获得的结果可以相互比较。
5.5 详细说明本测试法的文件如下：
5.5.1 电压应用的方法。
5.5.2 如果是慢速测试法，应说明电压的增速。
5.5.3 测试样品的选择，准备和调整。
5.5.4 测试时的环境介质和温度。
5.5.5 电极。
5.5.6 在可能的情况下，电流传感元件失效的标准，以及，
5.5.7以及任何与推荐流程的偏差。
5.6 如果5.5所列要求没有出现在说明文件中，可按以下推荐进行处理。
5.7 如果5.5所列的条目没有详细说明，那么就是在参考就不充分条件下进行测试，则测试不符合本方法的要求。如果5.5所列的条目没有获得严格控制，那么就无法实现15.2和15.3所陈述的精度。
5.8 电流传感元件失效标准（电流设定和反应时间）的变化将明显影响测试结果。
5.9 附录X1包含了对绝缘强度测试显著性更为复杂的讨论。
6.1 电压源—由变化正弦低压电源通过升压变压器提供测试电压。作为电压源的变压器及相关的控制应具有以下功能：
6.1.1 电压峰值与电压有效值的比率应等于根号2±5%(1.34到1.48)，对于电路中的测试样品，所有的电压都应大于击穿电压的50%。
6.1.2 电压应具有满足维持到击穿电压的能力。对于大多数的材料来说，使用与表1所示电极相似的电极，输出电流强度为40mA就可以了。对于更复杂的电极结构，或是对于高损耗测试材料，则需要更高的电流。对于大多数测试来说，电源需要在测试低电容的0.5kVA，10kV到5kVA，100kV的范围内变化。
表1 用于不同绝缘材料绝缘强度测试的典型电极A
电极类型 | 电极说明B，C | 绝缘材料 |
1 | 反向柱直径51mm（2in），圆边厚度25mm(1in)， 半径6.4mm（0.25in） | 平板纸张，薄膜，织物，橡胶，塑料，复合材料，木板，玻璃，云母和陶瓷 |
2 | 反向柱直径25mm(1in)，圆边厚度25mm(1in)， 半径3.2mm（0.125in） | 和1型相同，尤其对于玻璃，云母，塑料和陶瓷 |
3 | 反向柱棒直径6.4mm（0.25in），圆边直径为0.8mm (0.313in)D | 与1型相同，尤其对于油漆，塑料以及其他薄膜和磁带：尤其是需要更小电极的小试样，或是要求小区域测量的试样 |
4 | 平板宽6.4mm（0.25in），长108mm（4.25in），两端平径3.2mm（0.125in） | 与1型相同，尤其是橡胶磁带和其他较窄的薄片材料 |
5 | 半球形电极直径12.7mm（0.5in）E | 装填和处理化合物，胶状和半固体化合物及油脂，包封，密封和压缩材料 |
6 | 反向柱：低的一个直径75mm(3in)，15mm(0.6in) 厚，高的一个直径25mm(1in)，25mm厚，两者圆形边缘的半径都为3mm（0.12in）F | 与1和2型一样 |
7 | 反向循环平板，直径150mmG，10mm厚，圆形边缘的半径为3到5mmH | 平板，厚板，或板块材料，测试的电压梯度都平行于表面 |
A 在ASTM标准中，这些电极都是*常被指定或是被参考使用的。除了5型电极外，不建议将电极用于平面材料以外材料。ASTM指定使用的其他电极或是买卖双方都认可但本表中未列出的其他电极也适于对测定材料进行评测。
B 电极通常采用黄铜或不锈钢制造。应参考控制被测材料的标准，以确定材料是否合适。
C 电极表面应抛光并清除上次测试留下的杂物。
D 参考恰当的标准，以确定所安装上侧电极的负载力。除非另有说明，否则上侧电极应重50±2g。
E 参考恰当的标准，以确定适当间距的梯度。
F IEC出版物243-1给出了6型电极，以测定平板材料。对于电极的同心度来说，他们没有1型和2型电极那么重要。
G 只要测试样品圆形边缘的内侧直径大于15mm，也可使用其他直径。
H 7型电极，即注G中所描述的电极，由IEC出版物243-1给出，测量时应平行与表面。
6.1.3 根据12.2，对可变低压源的控制可以改变电源的压力，使得合成的测试电压流畅，均匀，没有超量或是瞬变。在任何环境下，都不允许峰值电压超过显示电压有效值的1.48倍。电机驱动控制器更适合于进行快速测试（参见12.2.1）或慢速测试（参见12.2.3)。
6.1.4 在电源上安装可以在三个周期内运行的切断设备。该设备将电压源设备与电源设备切断，以保护电压源不受试样击穿造成设备过载的影响。如果破裂后保持持续的电流，将造成测试样品不必要的燃烧，电极的点蚀并污染液体环境介质。
6.1.5 断路设备应具有位于次级升压变压器上可以调节电流的检测元件，以便根据测试样的性质进行调整和排列，以检测试验电流。设置检测元件以应对12.3所定义的测试样击穿电流。
6.1.6 电流设置对测试结果具有重大影响。设置应足够高，使得短暂电压，例如局部放电，无法通过断路器，如果不够高，将击穿过度燃烧的测试样，并造成电极的损坏。优化的电流设置并不能适用于所有的测试样，这有赖于材料的具体使用情况以及测试的目的，有必要以多个电流设置对所给测试样进行测试。电极区域对电流的设置选择具有重大的影响。
6.1.7 测试样电流感应元件应位于升压变压器的前端。按测试样电流校准电流检测刻度。
6.1.8 应小心设置电流控制响应。如果控制设置得太高，在击穿发生时，将不会产生响应。如果设置得太低，就会对漏电电流，电容电流或局部放电电流（电晕）产生响应，或在检测元件位于前端时，对升压变压器的磁化电流产生响应。
6.2 电压测量—备有电压表以测定测试电压有效值。应采用可以读取峰值的电压计，将读数除以即为有效值。电压测量电路的总体误差不能超过测量值的5%。另外，无论采用何种速度，电压计响应时间的滞后率不得超过全程的1％。
6.2.1 通过将电压计或潜在变压器连接到测试样电极上，或连接到变压器上独立的电压计线圈上，以测定电压。后一种连接方式将不会影响升压变压器的负载。
6.2.2 要求电压计**可读电压要大于击穿电压，以便能够准确读取和记录击穿电压。
6.3 电极—对于给定的测试样结构，击穿电压还是会由于测试电极的几何形状以及安装位置而产生相当大的变化。出于这个原因，在指定该测试方法时，应说明所使用的电极，并在报告中进行说明就显得很重要了。
6.3.1 参考本测试方法的文件详细说明了表1中所列的电极。如果没有详细说明的电极，那么应从表1中挑选合适的电极，或在由于被测试材料的性质或结构而无法使用标准电极的情况下，采用双方都认可的其他电极。一些特殊电极的例子，可以参见附录X2。无论何种情况，都应在报告中说明所采用的电极。
6.3.2 表1中的1到4型及6型电极的整个平面都应与测试样相接触。
6.3.3采用7型电极测试的测试样，在测试中应处于电极内，其到电极边缘的距离不得少于15mm。在大多数情况下，使用7型电极进行测试时，其电极表面应处于垂直位置。水平放置电极的测试不能与垂直放置电极的测试进行直接比较，尤其对于在液相环境介质进行的测试。
6.3.4保持电极表面的清洁和光滑，清除先前测试所留下的杂物。如果电极表面粗糙，则应及时更换电极。
6.3.5 对电极的初次生产和随后的表面重修应维持电极的特定结构以及光洁度，这是非常重要的。电极表面的平整度和表面光洁度应保证电极的整个区域都能与测试样紧密接触。在测试非常薄的材料时，表面光洁度将尤为重要，这是由于电极不恰当的表面会对测试材料产生物理损坏。表面重修时，不能改变电极表面与特定边缘半径之间的过渡。
6.3.6无论在大小或形状上有多大的差别，位于*低应力集中处的电极，通常是比较大的且具有**半径的那一个，应具有接地电位。
6.3.7 在一些特定的液相金属电极中，将使用电极箔，金属球，水或导电涂层电极。应该认识到这造成了所得结果与其他类型电极所获得的结果之间存在很大的不同。
6.3.8 由于电极对测试结果的影响，常常会得到一些额外的信息，以至于需要对多种电极进行测试才能了解一个材料（或一组材料）的绝缘性能。这对于研究测试尤为具有价值。
6.4 环境介质—有关本测试法的文件应说明环境介质和测试温度。为了避免闪络以及使击穿前局部放电的影响*小化，即使是对于快速测试，应更倾向于甚至是必须在绝缘液中进行测试（参见6.4.1）。绝缘液中获得的击穿值不能与空气中获得的值进行比较。绝缘液的性质和前次使用的程度也会影响测试的结果。在某些场合，在空气中进行测试，需要大量的测试样，或者会在击穿前，造成严重的表面放电以及烧蚀。一些在空气中测试的电极系统应在电极周围包上压力垫片以防止闪络。电极周围垫片或封条的材料将影响击穿电压值。
6.4.1如果在绝缘油中进行测试，应提供适当大小的油池。（注意—在测试电压高于10kV时，并不推荐使用玻璃容器，因为击穿所释放出来的能量足以击碎容器。而金属池必须进行接地）。
推荐使用满足标准D3487中I型或II型的矿物油。根据测试法D877所测定的结果，其击穿电压至少为26kV。如果另有说明，也可以将其他绝缘液用作环境介质。这些绝缘油包括硅油和其他用于变压器，断路器，电容或电缆的液体，但不限于此。
6.4.1.1 绝缘油的性质对测试结果具有一定的影响。如上所述，除了击穿电压，在测试较薄（小于25μm（千分之一寸）的测试样）时，污染物尤其重要。根据油和测试材料的性质，其他的特性如溶解气体含量，水含量以及油的损耗因子都对测量结果产生影响。经常更换绝缘油，或使用过滤器和其他修复设备有利于减小绝缘油性能变化对测试结果的影响。
6.4.1.2 从不同电学性能液体中测得的击穿值通常不能进行比较。（参见Xl.4.7）如果在不同于室温的条件下进行测试，应通过加热或冷却液体确保均匀的温度。在一些情况下，可以将绝缘池放入加热箱（参见6.4.2）中以控制温度。如果要强制循环液体，应防止气泡进入到液体中。除非另有说明，否则电极上的测试温度应维持在±5℃以内。在很多情况下，应说明测试样将在绝缘油中进行测试，测试样在测试前已浸入绝缘油中并且未从绝缘油中取出（参见操作规程D2413）。对于这些材料，绝缘池的设计应保证测试样在测试前不得暴露于空气当中。
6.4.2如果在其他环境温度或湿度下进行空气中的测试，应准备加热箱和湿度控制室。加热箱应满足D5423标准的要求，并能确保测试电压适于使用的温度。
6.4.3除了在空气以外，在其他气体中进行测试也要求使用可以排除或充满测试气体的控制室，这些控制室通常还要控制压力。由所进行测试项目的性质决定控制室的设计。
6.5测试室—进行测试的测试室或测试区域应具有充足的空间以容纳测试设备，并备有互锁设备，以防止接触到任何带电部件。电压源，测量设备，池或加热箱，以及电极的许多不同的物理安排都是可能的，但有三条是必须的（1）所有进出带电部件区域的门或仓门都必须互锁，以便在开始测试时切断电压源；(2)应尽可能的清除干净，使得电极表面和测试样之间没有扭曲的区域，测试电极之间不会发生闪络和局部放电（电晕）；以及(3)在测试之间测试样的插入和替换都应尽可能的简单便捷。在测试中常常需要对电极和测试样进行目测。
7.1注意—在本测试中将会出现致命的电压。有必要恰当地设计并安装测试设备和所有与之电气连接的设备，以保证安全操作。在测试中任何人都接触的导电部件都应稳固的放在地上。在测试完成时，应采取措施置于地上的部件包括：（a）在测试中处于高压条件下的部件，（b）在测试中获得感应电荷的部件，或（c）即使在断开与电压源的连接后仍具有电荷的部件。通过指导让所有的操作员以恰当的方式安全的进行测试。在进行高压测试时，尤其是在压缩气体或是在油中进行时，击穿所产生的能量足以引发大火，爆炸或测试室的破裂。设计测试设备，测试室和测试样，以减小发生此类事故的可能性并消除人员伤亡的可能性。
7.2警告—在高浓度条件下，臭氧将危害生理健康。由政府部门设定臭氧接触极限，这通常是以美国政府工业卫生工作者会议8的推荐值为基础。在电压高到足以在空气或其他含有氧
气的大气中产生局部或完全放电时，将产生臭氧。在低浓度时，臭氧就具有了特殊的气味，
但是持续的吸入臭氧会造成对臭氧暂时失去知觉。正因为如此，当持续出现臭氧的气味或是一直存在臭氧产生的条件时，采用工业监控设备测量大气中的臭氧浓度就十分重要了。采用恰当的方法，例如排气口，可以将工作区域内的臭氧浓度降至可以接受的水平。
8.1对该材料的说明中应定义详细的取样流程。
8.2 为了质量控制的目的，在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的平均质量和被检批次的变化情况，为了使所取样品不受时间的影响，应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。
8.3 为了获得*可取的测试条件，需要从那些远离材料中明显缺损或是间断的地方进行取样。对于卷材，除非要对缺损或间断的出现或邻近进行调查，否则应避免对外在的几层进行取样，例如卷材包的*外层，或是紧邻片或卷边缘的材料。
8.4 取样应足够大，以便能够按特殊材料的要求进行各项测试（参见12.4）。
9.1准备和处理：
9.1.1 按照第8章的要求，从所选样品中准备测试样。
9.1.2 如果要使用平滑表面的电极，在不进行实际表面加工的情况下，测试样与电极接触的表面应尽可能具有平滑的平行面。
9.1.3 测试样应具有足够的大小以防止在测试时发生闪络。对于薄的材料，使用足够大的测试样将便于在一片测试样上进行多次的测试。
9.1.4 对于较厚的材料（通常厚度在2mm以上），应具有足够的绝缘强度，以便在击穿前出现闪络或强烈的表面局部放电（电晕）。用于防止闪络，或减少局部放电（电晕）的技术包括：
9.1.4.1 在测试时，将测试样浸入到绝缘油中。环境介质因素对击穿的影响参见X1.4.7。对于那些没有干燥且浸入到油中的测试样以及那些按照D2413操作规程准备的测试样来说，这通常都是必要的（参见6.4)。
9.1.4.2在测试的一侧或两侧加工出一个凹槽或是钻出一个平底的洞，以减少测试的厚度。如果采用不同的电极（如表1中的6型电极），那么只需加工一个表面，两个电极中较大的一个应与加工好的表面相连接。加工测试样时要小心，以免对测试样造成污染或机械损坏。
9.1.4.3 用封条或整流罩绕住于测试样相连接的电极，以减少闪络的发生。
9.1.5 不平的材料应采用与样品材料和几何形状相近的测试样（和电极）进行测试。有必要按材料的说明确定对这些材料所使用的测试样和电极。
9.1.6 无论材料的形状如何，如果除了测试面对面的击穿强度以外还要进行其他测试，则要在该材料的说明中指出所使用的测试样和电极。
9.2几乎在所有的情况下，测试样的实际厚度都很重要。除非另有说明，否则应在测试后，测量击穿点邻近区域的厚度。应在室温条件下（25±5℃）进行测量，并根据D374测试法采取恰当的流程。
10.1在校准测量时，测试样应处于通路状态，并注意那些以6.2所给精度进行测量的电极电压。
10.2将一个独立的校准电压表连接到测试电压源的输出端，以检测测量设备的精度。校准测量适用的这类电压表示例为：具有可比精度的电极电压表，分压器，或电压互感器。
10.3在电压大于12kV有效值（16.9kV峰值）时，应用球隙校准电压测量设备的读数。ANSI C68.1将详细说明此种校准的后续流程。
11.1大多数固体绝缘体的击穿强度都受到温度和湿度的影响。因此在测试前，受此影响的材料应用控制好的温度和相对湿度进行平衡。对于这种材料，调节应包括在参照本测试法的标准中。
11.2除非另有说明。否则应按D618操作规程进行后续流程。
11.3对于许多材料来说，湿度对击穿强度的影响要大于温度的影响。对材料进行足够长时间的调节，以使得测试样同时达到湿度和温度的平衡。
11.4如果调节时导致测试样表面出现凝结水，应在测试前将测试样表面擦干。通常这样可以减少表面闪络的可能性。
12.1（注意：在开始任何测试前请参见第7章。）
12.2 电压使用的方法：
12.2.1 方法A，快速测试法—如图1所示，从零点到击穿发生，以一定的增压速度，将均匀的电压施加到试验电极上。除非另有说明，否则将采用快速测试法。
12.2.1.1 在确定增压速度时，为了使增速包含在新的规定值中，对于给定的测试样，应选择在10到20s内就发生击穿的增速。在某些场合，有必要进行1到2次的预测试，以确定增速。对于大多数材料而言，使用500V/s的增速。
12.2.1.2 如果文件参考本测试方法所指定的增速，那么即使击穿时间偶然出现在10到20s的范围之外，也应继续采用。如果出现这种情况，应在报告中记录下失效次数。
速率
(V/s)±20%
100
200
500
1000
2000
5000
图1 快速测试法电压示意图
12.2.1.3 如果要进行一系列测试以比较不同的材料，应采用相同的增速，尽量使平均时间保持在10到20s之间。如果击穿时间不能保持在该范围内，应在报告中说明。
12.2.2 方法B，逐步测试——以合适起始电压施加到测试电极上，并按图2所示，逐步增加电压，直到发生击穿。
12.2.2.1 从图2中所列的表格，可以选择起始电压Vs，在快速测试中，此电压应接近试验测定或预期击穿电压的50%。
12.2.2.2 如果起始电压低于图2所列的电压，建议以起始电压的10%作为逐步增加的电压。
12.2.2.3 在没有超6.1.3所规定的电压峰值的情况下，尽快得将起始电压从由零开始升高。同样的要求也适用于相邻步骤之间电压的升高。在完成*初的步骤后，将电压升高到相邻步骤所需的时间应计入相邻步骤的时间中。
12.2.2.4 如果在向下一步升高电压的过程发生击穿，测试样具有忍耐电压Vws，其应等于己完成步骤的电压。如果击穿发生在任何步骤持续期结束之前，测试样的忍耐电压Vws都按*后完成步骤的电压计算。击穿电压Vbd用于计算绝缘强度。通过厚度和忍耐电压Vws计算出绝缘强度。（参见图2）
12.2.2.5 要求在超过120s时间内，在10步中发生4次击穿。如果一组中有多个测试样发生的击穿次数少于3次，或是时间达不到120s的情况，应将起始由压降低后，重新测试。如果在12步之前或720s后仍未发生击穿，则应提高起始电压。
12.2.2.6 记录下起始电压，电压增加步数，击穿电压以及击穿电压所持续的时间长度。如果失效发生在电压刚刚增加到起始电压的时候，则失效时间为0。
12.2.2.7 应根据测试的目的，说明有关电压步数的其他时间长度。通常使用的时间长度为20s到300s（5分钟）。对于研究来说，在某些场合有必要对给定材料进行大于普通时间长度的测试。
12.2.3方法C，慢速测试——向测试电极施加起始电压，按图3所示增速增加电压直到发生击穿。
12.2.3.1从按12.2.1规定的慢速测试中选择起始电压。所选择的起始电压应满足12.2.2.3的要求。
12.2.3.2从有关本测试法的文件所规定的起始电压开始，以一定的电压增速增加电压。通常，所选的增速应与逐步测试的平均增速近似。
12.2.3.3如果一组有多个测试样都在不到120s内发生击穿，那么应降低起始电压或降低增速，抑或同时降低。
12.2.3.4如果一组中有多个测试样的击穿电压不到起始电压的1.5倍，则应降低起始电压。如果在大于起始电压2.5倍的电压下（以及在120s后才发生击穿），不断出现击穿，应提高起始电压。
合适的起始电压，Vs分别是0.25， 0.50， 1， 2， 5， 10， 20， 50和100kV。
分步电压 | |
如果 Vs(kV)A是 | 增加量 （kV） |
小于5 大于5小于10 大于10小于25 大于25小于50 大于50小于100 大于100 | Vs的10% 0.50 1 2 5 10 |
A Vs=0.5（慢速测试的Vbd），除非不能满足系统规定的参数。 | |
系统规定的参数 （t1-t0）=（t2-t1）=…=（60±5）s 交替的步骤时间。（20±3）s和（300±10）s 120s≤tbd≤720s，60秒每步 | |
图2 逐步测试电压示意图
增速（V/s）±20% | 系统规定的参数 |
1 | tbd>120s |
2 | |
5 | |
10 | Vbd=>1.5Vs |
12.5 | |
20 | |
25 | |
50 | |
100 |
图3 慢速测试电压示意图
12.3击穿的标准——电介质失效或是击穿（D1711术语中所定义的）包括增加电导以限制电场的维持。在测试中，可以通过对横穿测试样厚度的目测和断裂声来清楚得判断该现象。在击穿区域内可以观察到测试样被击穿和分解。此类击穿通常为不可逆过程。重复使用电压有时会在低电压情况下（有时将低于可测量值），造成击穿，并在击穿区域内伴有其他的损坏。这类重复使用的电压常带来击穿的积极证据，可以使击穿的路径更加清晰可见。
12.3.1在某些场合，泄露电流的快速增加会造成电压源的跳闸，而没有在测试样上留下任何可视损坏。这类失效，通常与高温条件下的慢速测试有关，会造成可逆的结果，如果在重新施加电压之前将测试样冷却到其起始测试温度，就能恢复其绝缘强度。对于发生此类失效来说，电压源会在相对较低的电流条件下断开。
12.3.2在某些场合，由于闪络，局部放电，高电容测试样中的无功电流或是断路器的故障问题都会造成电压源的断开。测试中的此类间断不会造成击穿（除了闪络测试外），而发生此类间断的测试也不能视为满意的测试。
12.3.3如果断路器设置的电流太高，或是如果断路器的故障存在问题，将会造成测试样的过度燃烧。
12.4测试的数量——对于特定材料，除非另有说明，否则应进行5次击穿。
13.1 对于每次测试而言，击穿时的绝缘强度应以kV/mm或V/mil为单位来计算，对于逐步测试而言，梯度应以未发生击穿的**电压步骤来计算。
13.2 计算平均绝缘强度及标准偏差，或其他变量的测量值。
14.1 报告应包含以下信息：
14.1.1测试样的鉴定。
14.1.2对每一个测试样；
14.1.2.1 所测量的厚度，
14.1.2.2 能承受的**电压（对逐步测试而言），
14.1.2.3击穿电压，
14.1.2.4绝缘强度（对逐步测试而言），
14.1.2.5击穿强度，及
14.1.2.6 击穿的部位（电极的中心，边缘或外部）。
14.1.3 对于每个样品：
14.1.3.1平均电介质承受强度（仅对逐步测试测试样），
14.1.3.2平均电介质击穿强度，
14.1.3.3 变量的说明，**是标准偏差和变化系数。
14.1.3.4 测试样的说明，
14.1.3.5 调节和测试样的准备，
14.1.3.6 环境的温度和相对湿度，
14.1.3.7环境介质，
14.1.3.8 测试温度，
14.1.3.9 电极的说明，
14.1.3.10 电压应用的方法，
14.1.3.11 如果指定，电流感应元件的失效标准，及
14.1.3.12 测试的日期。
15.1表2总结了四个实验室和八种材料实验室间研究的结果。该研究采用同一电极体系和同一测试介质。9
15.2单一操作员精度——根据测试材料，试样厚度，电压供给方式以及控制或抑制瞬间电压脉冲的极限，变化常数（标准差除以平均值）在1%到20％之间变化。如果就同一样品的五个测试样进行重复试验，变化常数通常不大于9%。
表2 从四个试验室总结出的绝缘强度数据A
材料 | 名义厚度 (in.) | 绝缘强度（V/mil） | 标准偏差 | 变化常数（%） | ||
平均值 | **值 | *小值 | ||||
聚对苯二甲酸乙二酯 | 0.001 | 4606 | 5330 | 4100 | 332 | 7.2 |
聚对苯二甲酸乙二酯 | 0.01 | 1558 | 1888 | 1169 | 196 | 12.6 |
聚氟乙烯丙烯 | 0.003 | 3276 | 3769 | 2167 | 333 | 10.2 |
聚氟乙烯丙烯 | 0.005 | 2530 | 3040 | 2140 | 231 | 9.1 |
PETP纤维增强环氧树脂 | 0.025 | 956 | 1071 | 783 | 89 | 9.3 |
PETP纤维增强环氧树脂 | 0.060 | 583 | 643 | 494 | 46 | 7.9 |
环氧树脂玻璃钢 | 0.065 | 567 | 635 | 489 | 43 | 7.6 |
交联聚乙烯 | 0.044 | 861 | 948 | 729 | 48 | 5.6 |
平均 | 8.7 | |||||
A 测试样在油中用2型电极进行测试（参见表1）。
15.3多实验室精度——在不同实验室中（或者同一实验室不同设备上）进行测试的精度是变化的。通过使用同一类型的设备，严格控制测试样的准备，电极以及测试流程，单个操作员的精度是近似的。但如果对来自不同实验室的结果进行比较，就必须评估不同实验室的精度。
9 支撑数据已经归档在ASTM国际总部中，通过申请研究报告RR:D09-1026可获得这些数据。
15.4如果测试材料，试样厚度，电极结构，或环境介质不同于表1所列，或是测试设备中电流感应元件的击穿标准得不到严格控制，那么将无法达到15.2和15.3中所规定的精度，对于需要测试的材料来说，涉及本测试方法的标准应能确定该材料的精度适用范围。参见5.4~5.8以及6.1.6。
15.5使用特殊的技术和设备、使材料厚度的精度达到0.01in甚至更小。电极不能损坏试样的接触面。准确的测定击穿电压。
15.6偏差——该测试方法不能测定固有绝缘强度。测试结果取决于试样的几何形状，电极和其他可变参数，以及样品的性质，这使得很难描述偏差。
16.1击穿，击穿电压，校准，击穿标淮，介电击穿电压，介电失效，介电强度，电极，闪络，电源频率，过程控制测试，验证测试，质量控制测试，快速增加，研究测试，取样，慢速，逐步，环境介质，耐压。
（非强制信息）
Xl. 绝缘强度测试的意义
X1.1 介绍
Xl.1.1简要回顾了击穿的三种假定机制，分别是：（1）放电或电晕机制，（2）热机制，以及（3）固有机制，讨论了在原理上对实际电介质产生影响的因素，并对数据的解释提供帮助。击穿机制常常与其他机制相结合，而非单独发挥效用。随后的讨论仅针对固体和半固体材料。
Xl.2 介电击穿的假定机制
X1.2.1由放电造成的击穿——在对工业材料进行的许多测试中，都是由于放电造成了击穿，这通常造成较高的局部场。对于固体材料来说，放电常常发生在环境介质中，因此增加测试的区域将在电极边缘上或外侧产生击穿。放电也会发生在内部出现或生成的一些泡沫或气泡里。这会造成局部的侵蚀或化学分解。这些过程将一直持续到在电极间形成完全的失效通路为止。
X1.2.2 热击穿——在置于高强度电场时，在许多材料内的局部路径上会积聚大量的热，这将造成电介质和离子导电性能的损失，进而迅速产生热量，所产生的热量将大于所能耗散掉的热量。由于材料的热不稳定性，导致了击穿的发生。
X1.2.3 固有击穿——如果放电或热稳定性都不能造成击穿，那么在电场强度大到足以加速电子穿过材料时，仍将发生击穿。标准电场强度被称为固有绝缘强度。虽然机制本身也许已经涉及，但本测试法仍不能测试固有绝缘强度。
Xl.3 绝缘材料的性质
X1.3.1固态工业绝缘材料通常是非均匀的，且含有许多不同的电介质缺陷。试样上常常发生击穿的区域，并不是那些电场强度**的区域，有时甚至是那些远离电极的区域。在应力下卷中的薄弱环节有时将决定测试的结果。
X1.4 测试和测试样状况的影响因素
X1.4.1 电极——通常，随着电极区域的增加，击穿电压会降低，这种影响对于薄试样来说更为明显。电极的几何形状也会影响测试的结果。制作电极的材料也会对测试结果产生影响，这是因为电极材料的热导性和功函会对热机制和发电机制产生影响。通常来说，由于缺乏相关的实验数据，所以很难确定电极材料的影响。
X1.4.2 试样厚度——固体工业绝缘材料的绝缘强度主要取决于试样的厚度。经验显示，对于固体和半固体材料来说，绝缘强度与以试样厚度为分母的分数成反比，更多的证据显示，对于相对均匀的固体来说，绝缘强度与厚度的平方根互为倒数。如果固体试样能熔化后倒入到固定电极之间并凝固下来，那么电极间距的影响将很难得到明确的定义。因为在这种情况下，可以随意固定电极间距，所以习惯在液体或可溶固体中进行绝缘强度测试，此时电极间具有标准的固定空间。因为绝缘强度取决于厚度，所以如果在报告绝缘强度数据时缺乏测试所用试样的起始厚度，那么这样的数据将毫无意义。
X1.4.3 温度——试样和环境介质的温度将影响绝缘强度，虽然对于大多数材料来说，微小的环境温度变化对材料造成影响可以忽略不计。通常，绝缘强度随温度的升高而降低，但其强度的极限取决于被测材料。众所周知，由于材料需要室温以外的条件下发挥作用，所以有必要在比期望操作温度更大的范围里，对绝缘强度与温度的关系进行确定。
X1.4.4 时间——电压应用的速率也会影响测试结果。通常，击穿电压随电压应用速率的增加而提高。这是预料之中的，因为热击穿机制有赖于时间，而放电机制也有赖于时间，虽然在一些情况下，后一种机制通过产生局部电场高临界强度造成快速失效。
X1.4.5波形——通常，应用电压的波形也会影响绝缘强度。在本测试方法的限制说明中，波形的影响是不显著的。
X1.4.6 频率——对于本测试法，在工业用电频率范围内，频率的变化对绝缘强度的影响将不是那么显著。但是，不能从本测试法所得结果中推断出其他非工业用电频率（50到60HHz）对绝缘强度的影响。
X1.4.7环境介质——通常测试具有高击穿电压的固体绝缘材料，是将试样浸入到液体介质中，例如变压器油，硅油，或是氟利昂中，以减小击穿前表面放电的影响。这已经由S.Whitehead10所揭示，为了避免固体试样在达到击穿电压前在环境介质中发生放电现象，在交流电测试中，有必要确保：
（X1.1）
如果浸入的液体介质是一种低损耗材料，该公式可以简化为：
（X1.2）
如果浸入的液体介质是一种半导体材料，那么该公式可以变为：
（X1.3）
式中：
E=绝缘强度；
f=频率；
ε和ε′=介电常数；
D=耗散因数；
o=电导率（S/m）；
下标：
m指浸入介质；
r指相对值；
O指自由空间；
（εO=8.854×10-12F/m）
s指固体电介质。
X1.4.7.1 Whitehead指出，要避免表面放电，则应提高Em和εm或是提高σm。通常规定使用变压器油，其介电性能是这样的，如果电场强度Es达到以下水平，则会发生边缘击穿：
（X1.4）
如果测试样很厚，且其介电常数很小，那么含有ts的量将成为相对影响因数，介电常数与电场强度的乘积将近似于一个常数。11Whitehead也指出（p. 261）使用潮湿的半导体油将能有效减少边缘放电的现象。如果电极间的击穿路径仅在固体中出现，那么此介质将不能与其他介质进行比较。也应该注意到如果固体是多孔的或是能够被浸入介质充满，固体的击穿强度将受到浸入介质电气性质的直接影响。
X1.4.8相对湿度——相对湿度影响绝缘强度是因为测试材料吸收的水分或表面吸附的水分将影响介质损耗和表面电导率。因此，它的重要性很大程度上有赖于测试材料的性质。但是，即使材料只吸收了一点甚至没有吸收水分，仍会受到影响，因为在有水的情况下，将大大提高放电的化学效应。除此之外，还应调查暴露在电场强度中的影响，通常通过标准的调节流程来控制或限制相对湿度的影响。
10文献：Whitehead， S.， 固体介电击穿， Oxford University Press， 1951.
X1.5 评估
X1.5.1通电设备绝缘的一个基本要求就是它应能承受得住在服务中施加于它的电压。因此很有必要对测试进行评价，以评价处于高压应力条件下的材料性能。介质击穿电压测试是一种测定材料是否需要进一步考察的初步测试，但是它无法就两个重要方面进行全部评估。首先，安装在设备上的材料条件与测试条件大为不同，尤其在考虑了电场结构和暴露在电场中的材料面积，电晕，机械应力，周围介质以及与其他材料的连接之后，更是如此。第二，在服务时，会出现很多恶劣的影响，例如热，机械应力，电晕及其产物，污染物等等，都会使击穿电压远低于*初安装时的击穿电压值。在实验室测试中，可以合并其中的一些影响，进而对该材料做出更准确的估计，但是*终考察的仍然是那些处于实际服务的材料性质。
X1.5.2介质击穿测试能作为材料检测或是质量控制测试，作为一种推测其他条件的手段，例如变率，或是指明恶化的过程，如热老化。在使用本测试法时，击穿电压的相对值比**值更重要。
X2. D149测试法所涉及的标准
X2.1 介绍
X2.1.1 本附录所提供的文件目录将涉及到大量的ASTM标准，这些标准都与在电源频率下电介质强度的测定有关，或与测试设备元件或用于测定该性质的元件有关。虽然我们竭尽全力，力图将所有涉及D149测试法的标准都包含进来，但是该清单仍是不完全的，在本附录出版之后编写或修改的标准都未能包含进来。
X2.1.2在一些标准中，指定要用D149测试法测定介质强度或击穿电压，但是其参考本测试法的方式不一定符合5.5的要求。除非该文件与5.5相一致，否则不用使用其他文件，包括本目录所列的文件，来作为本测试法的参考。
表X2.1 试验方法D149引用的ASTM标准
ASTM代号 | 卷号 | 标准类型 | 标题 |
不具体到某种材料或材料类别的通用标准： | |||
D1389 | 10.01 | 测试方法 | 薄电气绝缘材料，验证测试 |
D1868 | 10.01 | 测试方法 | 局部放电脉冲的检测和测量 |
D1999 | 08.02 | 指导 | 为国际商务而对测试样和测试参数进行的选择 |
D2275 | 10.01 | 测试方法 | 表面局部放电与电压耐受 |
D2304 | 10.01 | 测试方法 | 热耐力，刚性绝缘材料 |
D3151 | 10.02 | 测试方法 | 电应力下的热失效 |
D3382 | 10.02 | 测试方法 | 测量由于局部放电而转移的能量和电荷 |
D3426 | 10.02 | 测试方法 | 绝缘强度使用的脉冲波 |
D3755 | 10.02 | 测试方法 | 绝缘强度所使用的直流电压 |
D2756 | 10.02 | 测试方法 | 树状击穿 |
E1420 | 12.02 | 指导 | 电离辐射材料的确定 |
织物、纤维、纸张、磁带、膜、柔性复合材料和涂层织物介电强度测试仪（击穿电压测试）： | |||
D69 | 10.01 | 测试方法 | 摩擦带 |
D202 | 10.01 | 测试方法 | 未处理的绝缘纸张 |
D295 | 10.01 | 测试方法 | 涂漆棉织带 |
D373 | 10.01 | 规范 | 黑色斜向截切涂漆布和胶带 |
D619 | 10.01 | 测试方法 | 硫化纤维 |
D902 | 10.01 | 测试方法 | 树脂镀膜玻璃纤维和胶带 |
D1000 | 10.01 | 测试方法 | 压敏胶带 |
D1458 | 10.01 | 测试方法 | 硅胶镀膜玻璃纤维和胶带 |
D1459 | 10.01 | 规范 | 硅树脂玻璃纤维漆布和胶带 |
D1830 | 10.01 | 测试方法 | 柔性材料，热耐力，弯形电极法 |
D2148 | 10.01 | 测试方法 | 可接合胶带 |
D2305 | 10.01 | 测试方法 | 聚合膜 |
D2381 | 10.01 | 测试方法 | 柔性复合材料 |
D2413 | 10.01 | 测试方法 | 树脂浸渍纸和板 |
D3308 | 08.03 | 规范 | PTFE树脂切削带 |
D3368 | 08.03 | 规范 | FEP碳氟树脂薄板和薄膜 |
D3369 | 08.03 | 规范 | TFE碳氟树脂铸膜 |
D3664 | 10.02 | 规范 | 聚乙烯对苯二甲酸酯膜 |
D4325 | 10.02 | 测试方法 | 半导体和绝缘胶带 |
D4969 | 08.03 | 规范 | PTFE镀膜玻璃纤维 |
D5214 | 10.02 | 测试方法 | 聚酰亚胺树脂膜 |
聚合物成型和嵌入化合物介电强度测试仪（击穿电压测试）： | |||
D704 | 08.01 | 规范 | 三聚氰胺甲醛模塑化合物 |
D705 | 08.01 | 规范 | 脲醛树脂模塑化合物 |
D729 | 08.01 | 规范 | 偏氯乙烯模塑化合物 |
D1430 | 08.01 | 规范 | 聚氯三氟乙烯（PCTFE）塑料 |
D1636 | 08.02 | 规范 | 烯丙基模塑化合物 |
D3013 | 08.02 | 规范 | 环氧模塑化合物 |
D3222 | 08.03 | 规范 | 多聚（偏氟乙烯）模塑，挤压，涂层材料 |
D3748 | 08.03 | 操作规程 | 高密度刚性发泡热塑性塑料 |
D3935 | 08.03 | 规范 | 聚碳酸酯材料 |
D4000 | 08.03 | 分类 | 特殊用途塑料分类系统 |
D4066 | 08.03 | 规范 | 尼龙注塑和挤压材料 |
D4067 | 08.03 | 规范 | 聚苯硫醚注塑和挤压材料 |
D4098 | 08.03 | 操作规程 | 高密度刚性发泡热塑性塑料 |
云母，玻璃和陶瓷介电强度测试仪（击穿电压测试） | |||
D116 | 10.01 | 测试方法 | 玻璃化陶瓷材料 |
D352 | 10.01 | 测试方法 | 贴云母 |
D748 | 10.01 | 规范 | 天然云母块 |
D1039 | 10.01 | 测试方法 | 玻璃粘结云母 |
D1677 | 10.01 | 测试方法 | 未处理的云母片 |
D2442 | 15.02 | 规范 | 氧化铝陶瓷 |
套管、管材、薄板和棒材介电强度测试仪（击穿电压测试）： | |||
D229 | 10.01 | 测试方法 | 刚性板和刚板材料 |
D348 | 10.01 | 测试方法 | 层压管 |
D349 | 10.01 | 测试方法 | 层压轮棒 |
D350 | 10.01 | 测试方法 | 柔滑处理套管 |
D709 | 10.01 | 规范 | 层压热固材料 |
D876 | 10.01 | 测试方法 | 非刚性偏氯乙烯聚合管 |
D1675 | 10.01 | 测试方法 | TFE氟碳管 |
D1710 | 10.01 | 规范 | TFE氟碳棒 |
D2671 | 10.02 | 测试方法 | 热缩管 |
D3293 | 08.03 | 规范 | PTFE模压板 |
D3294 | 08.03 | 规范 | PTFE模压基本形状 |
D3295 | 08.03 | 规范 | PTFE套管 |
D3296 | 08.03 | 规范 | TFE氟碳套管 |
D3394 | 10.02 | 规范 | 绝缘板（纸板） |
D4787 | 06.01 | 操作规程 | 液态和片状衬砌 |
D4923 | 08.03 | 规范 | 增强型热固塑料杆 |
清漆、涂料、绝缘液和绝缘气，以及溶剂介电强度测试仪（击穿电压测试）： | |||
D115 | 10.01 | 测试方法 | 清漆 |
D1932 | 10.01 | 测试方法 | 热耐力，柔性清漆 |
D2477 | 10.03 | 测试方法 | 绝缘气 |
D3214 | 10.02 | 测试方法 | 涂层粉末及其涂层 |
D4733 | 10.02 | 测试方法 | 不溶解的清漆 |
橡胶及橡胶制品介电强度测试仪（击穿电压测试）： | |||
D120 | 10.03 | 规范 | 橡胶绝缘手套 |
D178 | 10.03 | 规范 | 橡胶绝缘垫 |
D1048 | 10.03 | 规范 | 橡胶绝缘毯 |
D1049 | 10.03 | 规范 | 橡胶绝缘罩 |
D1050 | 10.03 | 规范 | 橡胶绝缘线管 |
D1051 | 10.03 | 规范 | 橡胶绝缘套管 |
填料： | |||
D176 | 10.01 | 测试方法 | 固定填充和处理化合物 |
胶黏剂 | |||
D1304 | 15.06 | 测试方法 | 用作电气绝缘的胶黏剂 |
电线电缆绝缘介电强度测试仪（击穿电压测试）： | |||
D470 | 10.01 | 测试方法 | 交联绝缘和电线电缆夹套 |
D1676 | 10.01 | 测试方法 | 电磁线上的隔热膜 |
D2307 | 10.01 | 测试方法 | 电磁线上的绝缘膜，热耐力 |
D2633 | 10.02 | 测试方法 | 交联绝缘和电线电缆夹套 |
D3032 | 10.02 | 测试方法 | 连接线绝缘 |
D3353 | 10.02 | 测试方法 | 电磁线上的纤维绝缘 |
更改摘要
委员会D09已标记了本文件相对于前一版本（D149-97a（2004））所做的修改位置，这些修改可能影响本试验方法的使用。（2009年10月1日批准）
（1）本标准全文进行了修订，以删除非强制性的用语。
ASTM国际组织采取的立场是，尊重任何与在本标准中提到的项目有关的**权利的主张。本标准用户必须明确，任何该**的有效性，侵犯这种**的风险，完全由他们自己负责任。
本标准任何时候都由责任技术委员会进行修改，并且每五年评价一次，如果无需修订，则不必重新批准或撤回。您的评论在本标准或其附加标准中都未被采纳的话，请与ASTM总部讨论。您的评论将会得到责任技术委员会的仔细考虑。如果您觉得您的评论没有得到承认，你可以按下面注明的地址，向ASTM委员会发表您的见解。
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