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D673H、D673W型对夹式硬密封气动蝶阀PN6~PN40品牌
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序号 | 零件名称 | 材质 | ||
---|---|---|---|---|
Z | C | P | ||
1 | 内六角螺钉 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
2 | 阀盖 | WCB | lCr18Ni9Ti | ZGlCr18Ni12Mo2Ti |
3 | 蛰片 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
4 | 阀座 | 不锈钢+柔性石墨、PTFE StainlessSteel+Graphite, PTFE | ||
5 | 垫片 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
6 | 蝶板 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
7 | 圆柱销 | 45 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
8 | 下盖 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
9 | 垫片 | 不锈钢+柔性石墨、PTFE | ||
10 | 衬套 | PTFE复合轴承 | ||
11 | 阀体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
12 | 阀杆 | 1CM3 | lCr18Ni9Ti | lCr18Ni12Mo2Ti |
13 | 支架 | WCB | WCB | WCB |
14 | 键 | 45 | 45 | 45 |
15 | 衬套 | PTFE复合轴承 | ||
16 | 填抖 | 柔性石墨、PTFE | ||
17 | 压盖 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
18 | 气动执行器 | AT系列、AW系列 | ||
19 | 位置指示器 | 塑料 |
注:系列蝶阀主要零部件及密封圈的材质可根据实际工况条件或用户特殊要求设计选用。
公称通径 | DN(mm) | 50~1200 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
公称压力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
试验压力 | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
气密封试验 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
适用介质 | 水、蒸气、油品、酸类腐蚀性等。 | |||||
适用温度 | 碳钢 :-29℃~600℃ 不锈钢-40℃~600℃ |
DN | 结构长度 标准值 | 外形尺寸(参考值) | 连接尺寸(标准值) | 重量 (kg) | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
H | H2 | A2 | B2 | PN0.6MPa | PN1.0MPa | ||||||
mm | in | L | D1 | Z-d | D1 | Z-d | |||||
50 | 2 | 43 | 112 | 625 | 245 | 72 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 11 |
65 | 21/2 | 46 | 115 | 625 | 245 | 72 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 12 |
80 | 3 | 49 | 120 | 645 | 245 | 72 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 14 |
100 | 4 | 56 | 138 | 675 | 355 | 92 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 16 |
125 | 5 | 64 | 164 | 715 | 355 | 92 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 26 |
150 | 6 | 70 | 175 | 800 | 355 | 92 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 28 |
200 | 8 | 71 | 208 | 850 | 250 | 170 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 44 |
250 | 10 | 76 | 243 | 925 | 250 | 170 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 68 |
300 | 12 | 83 | 283 | 1035 | 450 | 220 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 85 |
350 | 14 | 92 | 310 | 1070 | 450 | 220 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 121 |
400 | 16 | 102 | 340 | 1190 | 450 | 220 | 495 | 16-22 | 515 | 16-22 | 140 |
450 | 18 | 114 | 380 | 1250 | 650 | 280 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 190 |
500 | 20 | 127 | 410 | 1290 | 650 | 280 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 260 |
600 | 24 | 154 | 470 | 1455 | 850 | 380 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 380 |
700 | 28 | 165 | 550 | 1585 | 850 | 380 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 450 |
800 | 32 | 190 | 640 | 1700 | 1250 | 380 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 650 |
900 | 36 | 203 | 710 | 1965 | 1250 | 380 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 830 |
1000 | 40 | 216 | 770 | 2015 | 1250 | 380 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1050 |
1200 | 48 | 254 | 890 | 2250 | 1250 | 380 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1400 |
1、安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、耐腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
2、本蝶阀可安装在任意角度的管道上,应关闭安装为宜;焊接管道法兰时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面,焊后取下 阀门,对阀门密封面及管道内腔进行清洁,然后再安装固定阀门。
3、安装时请注意阀门关闭状态承压方向。
4、安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)彻底擦干净,去掉灰尘和污物。
5、安装前应空试蝶阀,启闭应灵活,启闭位置与指针指示位置相符合。
6、手动操作顺时针为关,逆时针为开,指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
7、阀门做压力试验时,不准用单法兰进行安装试压,必须采用双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
8、紧固螺栓时应对称交替进行紧固,不准依次单独紧固。
9、限位螺钉出厂前,已经调好,不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
10、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错,用户在**次接通电源前要先手动开启至半开位置,再按点动开关,检查指示盘方向与阀门开启方向一致即可。
11、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除,防止用加力方法开关阀门,造成阀门的损坏。
阀门选型单元解析:
根据管路系统设计的需要和各类阀门的自身特性及安装使用等因素决定采用何种阀门。
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
1、类型代号 | |||||||
2、驱动方式代号 | |||||||
3、连接形式代号 | |||||||
4、结构形式代号 | |||||||
5、密封面材料或衬里材料代号 | |||||||
6、压力代号或工作温度下的工作压力 | |||||||
7、阀体材料代号 |
1单元=阀门类型代号:
阀门类型 | 代号 | 阀门类型 | 代号 |
安全阀 | A | 球阀 | Q |
蝶阀 | D | 疏水阀 | S |
隔膜阀 | G | 调节阀 | T |
止回阀 | H | 柱塞阀 | U |
截止阀 | J | 旋塞阀 | X |
节流阀 | L | 减压阀 | Y |
排污阀 | P | 闸阀 | Z |
2单元=驱动方式代号:
根据阀门参数、功能、操作要求和现场条件等选择阀门传动方式。我公司可为用户提供、手动、电动、气动、液动、电磁、自动等各种类型的阀门,也可按用户要求选配。驱动方式代号:
驱动方式 | 代号 | 驱动方式 | 代号 |
电磁 | 0 | 锥齿轮 | 5 |
电磁-液动 | 1 | 气动 | 6 |
电-液动 | 2 | 液动 | 7 |
涡轮 | 3 | 气-液动 | 8 |
正齿轮 | 4 | 电动 | 9 |
注:①、代号1、代号2及代号8是用在阀门启闭时,需有两种动力源同时对阀门进行操作。②、安全阀、液压阀、输水阀、手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门,本代号省略不表示。③、对于气动或液动:常开式用6K、7K表示;常闭式用6B、7B表示;气动带手动用6S表示、防爆电动用9B表示
3单元=连接方式代号:
根据阀门使用工况及安装要求选择不同的连接方式,一般有螺纹连接,法兰连接,对焊连接,对夹连接等。连接形式代号:
连接形式 | 代号 | 连接形式 | 代号 |
内螺纹 | 1 | 对焊接 | 6b |
外螺纹 | 2 | 对夹 | 7 |
法兰 | 4 | 卡箍 | 8 |
承插焊 | 6s | 卡套 | 9 |
结构长度:用户无特殊要求,按该阀执行的设计标准(GB、API、ANSI、BS等)中的规定制造。参照本公司为您提供的参数《产品连接尺寸》
4单元=结构形式代号(包括前3单元内容汇总):
阀门的型号编制方法:
阀门的型号编制由7个单元组成,其含量如图所示:公称压力号用阿拉伯数字表示,其数值是以兆帕(MPa)为单位的公称压力值的10倍,用于电站工业的阀门,当介质**温度超过530℃时,其数值以兆帕(MPa)为单位的工作压力值的10倍。参照JB4018-85标准,型号编制方法如下:
代号 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
传动方式 | 电磁动 | 电磁液动 | 电液动 | 蜗轮 | 直齿轮 | 锥齿轮 | 气动 | 液动 | 气-液动 | 电动 | |
连接形式 | 内螺纹 | 外螺纹 | 法兰 | 焊接 | 对夹 | 卡籀 | 卡套 | ||||
类型代号 | 结构形式 | ||||||||||
闸阀 | Z | 明杆 | 暗杆 | ||||||||
楔式 | 平行式 | 楔式 | 平行式 | ||||||||
弹性闸板 | 刚性 | ||||||||||
单闸板 | 双闸板 | 单闸板 | 双闸板 | 单闸板 | 双闸板 | 单闸板 | 双闸板 | ||||
截止阀 | J | 直通式 | 三通式 | 直角式 | 直流式 | 平衡 | |||||
节流阀 | L | 直通式 | 直角式 | ||||||||
球阀 | Q | 浮动球 | 固定 | 球 | |||||||
直通式 | Y型三通式 | L形三通式 | T型三通式 | 四通式 | 直通式 | ||||||
蝶阀 | D | 杠杆式 | 垂直板式 | 斜板式 | |||||||
隔膜阀 | G | 屋脊式 | 截止式 | 直流板式 | 直通式 | 闸板式 | 角式Y形 | 角式T形 | |||
旋塞阀 | X | 填料式 | |||||||||
直通式 | T形三通式 | 四通式 | L直通式 | T形三通式 | 直通 | ||||||
止回阀 | H | 升降式 | 旋启式 | 蝶形 | |||||||
直通式 | 立式 | 单瓣 | 多瓣 | 双瓣 | |||||||
安全阀 | A | 弹簧 | 脉冲式 | ||||||||
封闭 | 不封闭 | 封闭 | 不封闭 | ||||||||
带散热片全启式 | 微启式 | 全启式 | 带扳手 | 杠杆式 | 带控制机构 | 带扳手 | |||||
双弹簧微启式 | 全启式 | 全启十 | 微启式 | 全启式 | |||||||
减压阀 | Y | 薄摸式 | 弹簧薄摸式 | 活塞式 | 波纹管式 | 杠杆式 | |||||
疏水阀 | S | 浮球式 | 钟形浮子式 | 双金属片式 | 脉冲式 | 圆盘式 |
5单元=密封面或衬里材料代号:
密封面或衬里材料 | 代号 | 密封面或衬里材料 | 代号 |
锡基轴承合金(巴氏合金) | B | 尼龙塑料 | N |
搪瓷 | C | 渗硼钢 | P |
渗氮钢 | D | 衬铅 | Q |
氟塑料 | F | 奥氏体不锈钢 | R |
陶瓷 | G | 塑料 | S |
Cr13系不锈钢 | H | 铜合金 | T |
衬胶 | J | 橡胶 | X |
蒙乃尔合金 | M | 硬质合金 | Y |
注:①、除隔膜阀外、当密封副的密封面材料不同时,以硬密度的材料表示。②、阀门密封副材料均为阀门的本体材料时,阀座密封面材料代号用“W”表示。
6单元=压力代号或工作温度下的工作压力代号:
阀门指定温度下的工作压力,是供参考用的圆整数值,分为不同级别,用PN表示,按GB/T1048-1990规定,国标阀门单位为MPa,磅级阀门用LB表示。以下的公称压力 PN 数值依据 GB/T 1048-2004 标准。PN:与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。它由字母 PN 和后跟无因次的数字组成
PN 数值应从以下系列种选择:
DIN 系列 | ANSI 系列 |
PN2.5 | PN20 |
PN6 | PN50 |
PN10 | PN110 |
PN16 | PN150 |
PN25 | PN260 |
PN40 | PN420 |
PN63 | |
PN100 |
注:必要时允许选用其他 PN 数值公称压力 (PN)
7单元=阀体材料代号:
阀体材料 | 代号 | 阀体材料 | 代号 |
碳钢 | C | 球墨铸铁 | Q |
Cr13系不锈钢 | H | 0Cr17Ni12Mo2系不锈钢 | R |
1Cr5Mo铬钼钢 | I | 0Cr17Ni14Mo2系不锈钢 | RL |
15CrMo铬钼钢 | H | 塑料 | S |
可锻铸铁 | K | 铜及铜合金 | T |
铝合金 | L | 钛及钛合金 | Ti |
0Cr18Ni9系不锈钢 | P | 铬钼钒钢 | V |
0Cr19Ni10系不锈钢 | PL | 灰铸铁 | Z |
常用阀体材料代号:
代号 | I | C | P | R | V |
阀体材料 | Cr5Mo | WCB | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 12Cr1MoV |
注:用户应根据本所产品型号所订货,如有特殊要求,请在订货合同中予以说明。
阀门材料性能:
注*:主要依据 JB/T 5300-1991 标准编制制造!
阀体材料 | 适用公称压力/MPa | 适用温度/℃ | 适用介质 |
灰铸铁 | ≤10 | -10~200 | 水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质 |
可锻铸铁 | ≤25 | -30~300 | 水、蒸汽、空气及油类等介质 |
球墨铸铁 | ≤40 | -30~350 | 水、蒸汽、空气及油类等介质 |
铜合金 | ≤25 | -40~250 | 水、海水、氧气、空气及油类等介质 |
碳素钢 | ≤320 | -30~450 | 水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质 |
高温钢 | ≤16 | ≤550 | 蒸汽及石油产品 |
低温钢 | ≤64 | ≥-196 | 乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质 |
不锈耐酸钢 | ≤64 | ≤200 | 硝酸、醋酸等介质 |
除了上述选型单元外,还需公称通径:
DN:用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径(单位:mm)等特征尺寸直接相关。优先选用的 DN 数值如下:
1.管件尺寸英寸毫米对照表:
管件尺寸英寸毫米对照表 | |||||||||
直径英寸 | 1/4″ | 3/8″ | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1.2″ | 1.5″ | 2″ | 2.5″ |
通径毫米 | DN8 | DN10 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 |
外径毫米 | 13.7 | 17.14 | 21.3 | 26.7 | 33.4 | 42.2 | 48.3 | 60.3 | 73 |
直径英寸 | 3″ | 4″ | 5″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ |
直径毫米 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 |
外径毫米 | 88.9 | 114.3 | 141.3 | 168.3 | 219.1 | 273 | 323.8 | 355.6 | 406.4 |
注:1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ |
2.对于多大的水管该用多大的阀门口径(接口)做了详细对照,见下表:
管子通径DN(公称直径)对应管子外径Ф(mm): | ||||||||||
公称直径 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 |
小直径系列 | Ф18 | Ф25 | Ф32 | Ф38 | Ф45 | Ф57 | Ф73 | Ф89 | Ф108 | Ф133 |
大直径系列 | Ф22 | Ф27 | Ф34 | Ф42 | Ф48 | Ф60 | Ф76 | Ф89 | Ф114 | Ф140 |
公称直径 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 | DN450 | N500 | DN600 | |
小直径系列 | Ф159 | Ф219 | Ф273 | Ф324 | Ф360 | Ф406 | Ф457 | Ф508 | Ф610 | |
大直径系列 | Ф168 | Ф219 | Ф273 | Ф325 | Ф377 | Ф426 | Ф480 | Ф530 | Ф630 | |
公称直径 | DN700 | DN800 | DN900 | DN1000 | DN1200 | DN1400 | DN1600 | N1800 | DN2000 | |
直径系列 | Ф720 | Ф820 | Ф920 | Ф1020 | Ф1220 | Ф1420 | Ф1620 | Ф1820 | Ф2020 |
3.对于多大的水管(大外径)该用多大的阀门口径(接口)做了详细对照,见下表:
管子通径DN(公称直径)对应管子外径Ф(mm) | |||||
压力 | 匹配管子外径 | 公称压力 | 匹配管子外径 | ||
大外径系列外径 | 小外径系列外径 | 大外径系列外径 | 小外径系列外径 | ||
DN15 | Φ22 | Φ18 | DN125 | Φ140 | Φ133 |
DN20 | Φ27 | Φ25 | DN150 | Φ168 | Φ159 |
DN25 | Φ34 | Φ32 | DN200 | Φ219 | Φ219 |
DN32 | Φ42 | Φ38 | DN250 | Φ273 | Φ273 |
DN40 | Φ48 | Φ45 | DN300 | Φ324 | Φ325 |
DN50 | Φ60 | Φ57 | DN350 | Φ356 | Φ377 |
DN65 | Φ76 | Φ73 | DN400 | Φ406 | Φ426 |
DN80 | Φ89 | Φ89 | DN450 | Φ457 | Φ480 |
DN100 | Φ114 | Φ108 | DN500 | Φ508 | Φ530 |
按GB/T1047的规定来选定,以DN表示,单位为mm,磅级阀门用NPS表示,单位为(in)。
具有其他功能作用阀门的表示代号:
第二功能作用名称 | 代号 | 第二功能作用名称 | 代号 |
低温型 | D | 缓闭型 | H |
保温型 | B | 排渣型 | P |
波纹管型 | W | 吹扫型 | C |
伸缩法兰型 | S | 防火型 | F |
V形球型 | V | 快速型 | Q |
带有特异结构阀门的角标代号:
特异结构名称 | 代号 | 特异结构名称 | 代号 |
刀型平板闸阀 | D | 水封型 | S |
带导流孔型闸阀 | K | 不带导流孔型闸阀 | W |
型号和名称编制方法示例:
(1)球阀、电动、法兰连接、浮动直通式、四氟软密封、16公斤压力、不锈钢304阀体 | 型号为:Q941F-16P |
(2)蝶阀、气动、对夹连接、垂直板式、橡胶软密封、16公斤压力、球墨铸铁阀体 | 型号为:D671X-10Q |
(3)止回阀、法兰连接、立式升降式、合金钢硬密封、40公斤压力、碳钢阀体 | 型号为:H42H-40C |
(4)球阀、涡轮传动、法兰连接、固定直通式、硬质合金钢密封、100公斤压力、碳钢阀体 | 型号为:Q347H-100C |
(5)截止阀、气动、法兰连接、直通式、合金钢密封、64公斤压力、不锈钢316材质 | 型号为:J641H-64R
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D673H、D673W型对夹式硬密封气动蝶阀PN6~PN40是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能,目前碟阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。 气动对夹式金属密封蝶阀采用一个"U"型不锈钢密封圈,该精密的弹性密封圈与经过抛光的蝶板三维偏心接触,解决了传统偏心蝶阀在启闭0°~10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长蝶阀的使用寿命、密封性能**的目的。
气动对夹式硬密封蝶阀的主要优点,结构简单,体积小重量轻,造价低,气动硬密封蝶阀该特点尤其显著,安装在高空暗道,经过二位五通电磁阀控制操作方便,也可调节流量介质。流体阻力较小,中大口径的气动碟阀全开时有效流通面积较大,启闭迅速省力,碟扳旋转90角度即可完成启闭,由于转轴两侧碟板手介质作用力接近相等,而产生的转矩方向相反,因而启闭力矩较小,低压下可实现良好的密封,碟阀密封材料有丁晴橡胶、氟橡胶,食用橡胶,衬四氟故密封性能良好,其中硬密封碟阀为软硬层叠式金属片具有金属硬密封和弹性密封的重优点,无论在低温情况下均具有优良的密封性能。
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