目前国内大型发电机组配套的凝汽器抽真空设备多采用水环式真空泵，在真空系统设计选型时，主要以满足快速启动和**允许泄漏量为选型依据，因此存在着凝汽器维持真空阶段，配置功率过高的问题。 

在低真空范围内运行时，水环式真空泵的突出优点在于其高效率的抽送空气的能力，但水环真空泵的性能要受制于工作水温度的影响，真空泵可达到的**真空度取决于密封工作水温度对应的气化压力。因此当夏季工况工作水温度较高时，工作水的气化加剧了水环真空泵抽气能力的下降，造成凝汽器真空度偏低、汽轮机效率降低，同时水环真空泵长期在极限真空运行，不仅效率低、功耗高，同时还存在泵内气蚀加剧的现象产生，严重影响了水环真空泵的使用寿命。因此采用节能技术对凝汽器抽真空系统进行改造是非常必要的。 

罗茨-水环真空机组是一种高效真空机组，广泛应用于化工、医药等行业的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶等工艺流程中，但电厂凝汽器抽真空系统一直采用传统的单一水环真空泵的运行模式。近年来，随着国家对节能环保认知程度的不断深入，高效、节能、挖潜已成为各大电厂关注的管理重点，采用水环式抽真空系统加罗茨-水环高效真空机组的双系统模式逐渐开始大量应用，并取得了较好的节能效果。 

具体的思路为，不改变原装置中的水环式抽真空系统的设备及功能，在抽真空主管道上并接一套罗茨—水环高效真空机组。在机组启动建立真空期间，首先由原装置水环式抽真空系统进行快速预抽，以达到启动真空，在正常运行保持真空阶段，使用罗茨—水环高效真空机组进行维持真空。