1、注塑模具设计时没有经过充分的集体评审，注塑模具结构存在不合理之处，使得注塑模具在试模后还要经过多次改进，使得注塑模具成本超过预算。

假如经过几次改进，可以搞定，那是比较幸运的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要报废重新做，这个成本就无法控制了。还有一些情况是注塑模具设计很好，但是注塑模具的加工不到位，使得试模次数无端增加，直接增加了注塑模具成本。这个问题是没有异议的，所以很多IMD/丝印加工厂家都加大了测量设备的投入。

2、试模时没有选对佳的成型工艺和注塑机的机型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出来的产品不理想。无端增加了试模次数，直接增加了注塑模具成本。这是一些小型模内装饰工艺厂的通病。

3、对塑料的物理性能没有充分的了解，甚至连收缩率也没有搞准确，这样的情况是时有发生的。所以，在设计注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地减少试模次数。

IMD/丝印加工通常有三类：电磁夹紧系统、液压夹紧系统和机械手动夹紧系统，每个快速锁模系统所具备的特点，决定了它们的应用范围。

1、电磁夹紧系统适用于300～350吨锁模力的注塑机。低于这个水平的话，会缺乏足够的模具表面积来确保产生足够的夹持力。

2、电磁系统的主要优点是不需要修改模具，无需特殊的背板，系统可以接受任意形状的背板。

3、电磁夹紧系统可以快速安装，快速运转，几乎免于维护，无需更换转移部件。

4、电磁夹紧系统，是常用于快速夹紧应用中低成本的选择。 

机械手动夹紧系统，模具由手动卡销固定位置，这种只适用于250吨的注塑机。这类是比较容易进行安装的低成本系统。几乎所有的注塑机都可以装配。 

液压系统适用于任何尺寸的注塑机。单动或双作用液压夹具，符合EUROMAP标准，可用于对现有的和新机模具的自动夹紧。夹具作用在一块钢制模具背板上，而模具则用螺栓固定在此钢制背板上。

IMD/丝印加工相比于机械手动夹紧系统，模具需要做更大的改动。另外背板的尺寸大小，对于是否有效锁紧至关重要。背板必须与每一块模具固定在一起，这使此类夹紧系统的总成本大幅增加。