该塑料瓶的液体灌装机集机械、气动、自动为一体。为**的新一代三节套灌装专用设备（**拥有整机**的生产企业）。它具有自动化程度高，成品率高，适应性广，稳定性好等特点，因而受到了广大用户的青睐。经过十多年的不断完善，现在的机型更是日臻完善趋于成熟，以其技术含量高，适应性好，质量优等特点，产品居同行业之首！该机型已经批量出口到国外。 该机具有自动理瓶，瓶自动检测（有瓶灌装，无瓶不灌装），有瓶落内塞，有内塞的瓶落盖帽，和自动旋盖功能。适用于灌装圆形、扁形或棱角形等多种外形的灌装瓶，同时特别适应误差较大的国产物料及各种异形瓶与内塞盖帽，与国外的同类的灌装机相比，该机的功能性优势更明显。充分体现了我公司在非标产品设计、制作上的强势。该机完全符合GMP药品生产规范，欢迎广大用户到我公司参观指导。 整机能连续、稳定地运行。操作工人经培训后上岗，只需一人操作即可 该灌装机由两主要部分组成： 理瓶机和灌装机组成。 自动理瓶机： 该理瓶机能对各种类型的塑料瓶进行自动理瓶，是灌装机的前级机器。 ――理瓶振荡器将塑料瓶振荡成正确方向送入理瓶机输送带。 ――塑料瓶经输送带送入理瓶转盘的进口 ――经过转盘的旋转，塑料瓶*终从转盘的出口被拨瓶杆送入灌装机的进口输送带，进行灌装操作。 ――进入进口输送带的瓶子都要经过满瓶传感器的检测，如果输送带上的瓶子满了，则理瓶机会自动停止运转。 灌装机： 其中灌装机上又包括了灌装、落内塞、落外盖和旋盖等几个工步的装置。其平面分布图如下图： 从理瓶机送出的塑料瓶，经进口输送带送入灌装机转盘，随该转盘一起旋转。 ――塑料瓶先经过瓶有无传感器的检查，该传感器用于控制是否进行药液灌装。该传感器先将信号送入机器内部PLC，通过PLC再控制是否灌装（即有瓶灌装，无瓶不灌装）。 ――当塑料瓶到达灌装工位时，如果传感器能感应到有瓶存在，那么进行灌装； ――经过灌装，塑料瓶还要经过落内塞装置，放下入内塞。然后又经过压内塞装置。 ――压完内塞，在落外盖前，先经过内塞有无传感器检测，决定是否进行下一步落盖；如果检测到有内塞，那么落外盖装置会在瓶经过时落外盖,否则不落盖。 ――经过落盖，塑料瓶又经过旋盖装置，将外盖旋紧。 ――*后灌装、旋盖好的产品被拨瓶杆从转盘中拨出移到出瓶接盘上送出。 机器的基本技术参数如下: (可参见机器的铭牌) ――尺寸：2050×1550×1400ｍｍ（长×宽×高） ――总重:520Kg ――主机功率:0.75KW（无极变速） ――总功率:1.1KW ――电压:220V ――灌装产量:40～60瓶/分，/60～100瓶/分（只需一人操作即可）； ――药液剂量:2~20毫升20～50毫升 ――灌装精度:≥99% ――盖内塞成品率≥99% ――旋盖成品率≥99%