精度：
·称重范围：
·包装类型：
多功能包装速度：
·自动化程度：
全自动工作原理：
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基于高精度动态称重技术和自动化控制技术，结合远邦在散料行业丰富的处理经验而推出的皮带秤定量装车系统是以品牌工控机+plc+称重仪表为主控方式，实现对散状物料装车过程的精确控制和实时监控，解决人工装车造成的超载、漏装难题，降低企业用工成本、增加企业效益。
产品特点：实时监控；计量准确；独特设计；实用性强；操作简单；自动调零；适用性强。
装车能力：0-500t/h
物料温度：≤120℃
整车精度：±0.1%
重复精度：±0.1%
称重传感器精度：±0.02%
可随时监控物料的流量和当前累计量和查看现场装车进度及工控环境，可进行有效的远程控制。
全悬浮式直接计量结构和高精度的数字称重模块，数字传输，分辨率高、信号无衰减、抗干扰强。
独特的控制闸门、导料溜槽装置，确保物料连续均匀地向皮带机给料，以防物料冲击对计量装置造成损坏。
具备GPRS无线数传功能，可以实现短信报表、远程诊断和校秤；外接USB接口，可是轻松实现数据的导入和导出功能。
采用生产操作集中控制与现场人机界面相结合的方式，人工操作简单，屏幕有可视化信息提示。
不受物料密度变化的影响，高度机械化，受人力、自然环境等因素影响小；而且可用于新建或原有老式的装车系统改造；手动或者自动装车系统均可应用。
该系统由散料输送系统、定量称重系统、定量称重系统、配料控制系统、实时监控系统和智能软件系统等部分组成。
备注：
*此系统还可根据用户实际应用需求增设皮带采制样系统。
计算机通过采集给料机、带式输送机及各种现场设备的信号，处理接收操作指令后发出正确的控制指令，实现自动连续调节给料、快速定量自动装车等。当装载量到达预设值时，系统会自动停止下料。
数据采集处理功能 画面显示功能 操作保护功能 权限分配功能 报表功能 网络通讯功能
| 装车能力 | 物料温度 | 整车精度 | 重复精度 | 称重传感器精度 |
| 0-1000t/h | ≤120℃ | ±0.1% | ±0.1% | ±0.02% |
备注：
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