1、一体化空气预热器简介

　　按照国家对节能减排和超净排放的要求，我公司目前研究出的国际新型的三维内外肋片管换热技术在火电厂的应用中，采用一体化空预器的系统化方案，解决目前普遍存在的回转式空气预热器泄漏、低温腐蚀、结垢、积灰和硫酸氢铵堵塞问题，解决净烟气加热装置（回转式GGH或MGGH）泄漏、可靠性差等问题。

　　一体化空气预热器用于取代常规的“回转式空气预热器+蒸汽暖风器 +MGGH”方案，不但EPC投资比常规“回转式空气预热器+蒸汽暖风器+MGGH”节省1000万元以上，还可实现节煤3~5g/kWh以上，系统更加安全可靠，有良好的经济和社会效益，通过实施锅炉尾部系统综合节能环保解决方案，为企业节能和超净排放提供解决方案。

　　一体化空气预热器中使用的三维内外肋管是一种利用专门数控加工设备、以刻切加工方式而成的高效换热元件，通过改变三维肋片排列方式、节距、高度等结构参数和烟气侧单侧换热强化，将低金属壁温在常规管式空气预热器或回转式空气预热器低金属壁温基础上提高15℃以上，显著降低低温腐蚀和结垢风险；解决热媒水换热器只能原烟气走管外和卧式布置的问题，卧式布置永远存在磨损与积灰的矛盾，换热管立式布置或原烟气走管内（相当于稀相输灰），可大限度减轻积灰。

　　2、一体化空气预热器技术特点

　　1. 实现广义回热，利用烟气直接加热空气，提高一、二次风温，有利于燃烧效率提高。 

　　2. 通过在换热器管箱和烟风道加装隔板的方式将换热器分组，让切断空气的管箱处于高温烟气的干烧状态，使换热管的金属壁温均远高于硫酸氢铵的气化温度，通过硫酸氢铵气化分解的方式解决硫酸氢铵堵塞问题，实现节能，延长预热器使用寿命，降低运行维护成本，消除故障停机的风险。 

　　3. 通过特殊的加工工艺，可以实现换热管烟气侧的单侧换热强化，显著降低烟气侧换热热阻，以提高金属壁温，尽可能使金属避开低温腐蚀区域，降低腐蚀和结垢风险，实现“零漏风”。在排烟温度90~110℃，环境温度较低（-10~ 0℃）的情况下，仍能保证低金属壁温在68℃以上（2.5%及以下含硫率）， 以此解决常规管式空气预热器和回转式空气预热器没有提高低金属壁温的手段，从而导致排烟温度进一步降低导致的金属低温腐蚀和结垢的问题，解决了低温腐蚀就解决了换热器寿命问题；

　　4. 实现协同除尘，提高除尘器除尘效率。

　　5. 洁净热二次风混合加热净烟气，没有换热元件，**安全可靠, 解决烟囱腐蚀和“石膏雨”等问题。

　　6. 降低脱硫工艺水耗，提高除雾器效率，提高S02的溶解度，以提高脱硫装置的除尘效率和脱硫效率。

　　7. 管内外换热同时强化，解决了气气换热装置小型化、布置位置和布置方式问题，节约物料成本及安装成本；

　　8. 节能和超净排放并举，既解决回转式空气预热器普遍存在的问题，又避免超净排放单独实施净烟气加热后可能导致的今后进一步降低排烟温度的难度，系统地解决问题，避免重复投资。