功率(kw):
-重量(kg):
-规格外形(长*宽*高):
-看了聚晶金刚石复合片刀片的用户又看了
虚拟号将在 180 秒后失效
使用微信扫码拨号
PCD刀片用于金刚石刀具、锯片、钻头、铣刀上,进行加工硬质合金、PVC、铝制品等工件加工,金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。现在金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
产品参数:
粒度(µm) | 总厚 (mm) | 金刚石层厚 (mm) | 结合剂 | **直径(mm) |
10 | 1.0 | 0.5 | 金属结合 | 48 |
0.4 | ||||
0.3 | ||||
1.2 | 0.5 | 金属结合 | 48 | |
0.4 | ||||
0.3 | ||||
1.6 | 0.5 | 金属结合 | 48 | |
0.4 | ||||
0.3 | ||||
2.0 | 0.5 | 金属结合 | 48 | |
0.4 | ||||
0.3 | ||||
3.2 | 0.5 | 金属结合 | 48 | |
0.4 | ||||
0.3 | ||||
25 | 1.0 | 0.5 | 金属结合 | 48 |
0.4 | ||||
0.3 | ||||
1.2 | 0.5 | 金属结合 | 48 | |
0.4 | ||||
0.3 | ||||
1.6 | 0.5 | 金属结合 | 48 | |
0.4 | ||||
0.3 | ||||
2.0 | 0.5 | 金属结合 | 48 | |
0.4 | ||||
0.3 | ||||
3.2 | 0.5 | 金属结合 | 48 | |
0.4 | ||||
0.3 |
主要用途:
PCD刀片广泛应用于有色金属的和合金的抛光加工 ,如铝,铜,铝/铁灰色 复合材料,及非金属材料木材,刨花板, 陶瓷,塑料,橡胶等。
应用范围:
难加工有色金属材料的加工:用普通刀具加工难加工有色金属材料时,往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷,而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅铝合金(对该材料加工机理的研究已取得突破)。
难加工非金属材料的加工:PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料(CFRP)、人造板材等难加工非金属材料的加工。
产品特点:
采用自主研发的配方工艺,使用寿命长。
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、表面光洁度、高导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。
金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中,碳原子的四个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与四个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。
产品优点:
①PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的8~12倍;
②PCD的导热系数为700W/mK,为硬质合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速;
③PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1),因此PCD刀具可显著减小切削力;
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6~1.18×10^-6,仅相当于硬质合金的1/5, 因此PCD刀具热变形小,加工精度高;
⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
暂无数据!